Il Lavaggio in Largo discontinuo e Continuo Pag.23

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IL LAVAGGIO IN LARGO DISCONTINUO

La macchina è costituita da:
una vasca di raccolta del bagno e di lavoro (vedi figura A, punto 1), a piano inclinato, che
presenta sul fondo delle valvole di scarico;
una serie di cilindri allargatori e tenditori (fig. A, 2) del tessuto;
un bilanciere con perno centrale (fig. A, 3), che tiene le pezze al centro della macchina;
dei piccoli cilindri di guida (fig. A, 4), di cui uno immerso in una vaschetta detta bacinella (fig.
A, 5) che ha una valvola di scarico, per eliminare le sostanze emulsionate alla fine del percorso;
sopra la bacinella, due cilindri spremitori (fig. A, 6) a pressione regolabile, che eliminano la
maggior parte del bagno;
un cilindro piccolo intermedio (fig. A, 7), che viene impiegato per lotti ridotti o per campioni;

un cilindro trasportatore (fig. A, 8) per il trascinamento del tessuto per lotti normali di pezze;
due guide laterali (fig. A, 9), regolabili in base all’altezza della pezza e poste lungo il piano inclinato
della vasca, permettono di mantenere allineate le falde delle pezze in lavoro;
una serie di serpentine per il riscaldamento del bagno ed una serie di ugelli (fig. A, 10) per l’immissione
di acqua;
un affaldatore (fig. A, 11) esterno, utilizzato a lavorazione ultimata per lo scarico delle pezze;
un quadro di comando per l’impostazione dei parametri e la gestione della lavorazione.

Esecuzione della lavorazione

Il purgatore procede al caricamento della macchina cucendo la testa della pezza al telo di incorsatura
e facendole svolgere il percorso attraverso le parti della macchina indicate nell’illustrazione dai
punti che vanno dal 2 al 10. Poi, tolto il telo di incorsatura, si prosegue con la cucitura di tutte le
pezze del lotto da trattare; l’ultima pezza viene passata attraverso i cilindri allargatori e tenditori e
cucita per effettuare la chiusura dell’anello.
Il purgatore deve:
provvedere all’immissione di acqua, solventi ed eventuali prodotti ausiliari in base al tipo
di tessuto e di processo da effettuare, regolando pressione e temperatura del bagno;
durante il processo, controllare che le pezze effettuino il percorso regolarmente;
alla fine del lavaggio verificare l’esito della lavorazione, controllando l’aspetto, il tatto e l’odore
della pezza in base alla sua esperienza.

Difettosità più ricorrenti

Un lavaggio mal eseguito può causare difetti e ripercussioni negative sulle lavorazioni successive.
Aloni di tono diverso in fase di tintoria, cattivo odore della stoffa, brillantezza dei colori compromessa
sui tessuti fantasia, possono derivare da sgrassatura e sbozzimatura non complete ed uniformi.

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