कच्चे ऊतकों का नियंत्रण पृष्ठ 15

हमें आपकी सहायता करने में खुशी है

लक्ष्य और दूरदर्शिता

ग्राहक को संतुष्ट करने के सर्वोत्तम अवसरों की तलाश:

जानकारी

मोबाइल फोन: +393319020189

टाइम टेबल

काम के घंटे: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 सोमवार से शुक्रवार तक।

कपड़ा नियंत्रण

बुनाई (पारंपरिक या बुना हुआ) से आने वाला कच्चा कपड़ा, अधीन होने से पहले
बाद की रंगाई और परिष्करण प्रक्रियाओं की ग्राहक कंपनी में जाँच की जाती है
विशेष दर्पण और अन्य उपकरण।
अलग-अलग टुकड़ों का वजन, ऊंचाई, लंबाई और धड़कनों की संख्या की जांच की जाती है
सेंटीमीटर. उसी समय एक नियंत्रण विशेषज्ञ, एक कंप्यूटर द्वारा समर्थित (चित्र 1 देखें),
दर्पण में मुख्य रूप से अपस्ट्रीम प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप होने वाले सभी संभावित दोषों का पता लगाता है
सूत और बुनाई में दोष अभी भी दृष्टिगत रूप से पहचाने जा सकते हैं, जिससे संभावना और अवसर स्थापित होते हैं
आगामी कपड़ा प्रसंस्करण से पहले उन्हें खत्म करना।

सबसे अधिक आवर्ती दोष निम्नलिखित हैं:
1. गुम या दोहरे बाने या बाने के खंड;
2. गुम या दोहरे धागे या धागों के खंड;
3. नोड्स की उपस्थिति;
4. सूत पर लपटें या सूजन;
5. कथानक की उलझनें;
6. भूखंड के अनुभागों के पार्श्व इंडेंटेशन;
7. बुनाई की सलाखें;
8. चियारेल (बाना एक साथ नहीं रखा गया) या स्ट्रैबटूट (बाना एक साथ बहुत करीब);
9. थ्रेड थ्रेडिंग त्रुटियां;
10. तार को खंगालने में त्रुटियां;
11. गुम टांके;
12. रेखाचित्रों की नियमितता;
13. ताना-बाना नोट में रंग संबंधी त्रुटि;
14. ढीले बाने और धागे;
15. पाठ्यक्रमों पर विकृत दोषों के लिए लंबवत धारियाँ।
यदि कपड़े में प्रसंस्करण सहनशीलता से अधिक दोष हैं, तो ऑपरेटर
जिन टुकड़ों को अभी भी बुना जाना बाकी है, उनमें दूर किए जाने वाले दोषों के बारे में बुनाई मिल को सीधे सूचित करता है
जहां तक अन्य प्रकार के दोषों (कताई, घुमाव आदि) का संबंध है, कर्मचारी उन्हें सूचित करेगा
तकनीकी कार्यालय को. निरीक्षण के अंत में, टुकड़े को आमतौर पर आगे और पीछे चिह्नित किया जाता है
निम्नलिखित डेटा के साथ: निर्माता का नाम, टुकड़े की प्रगतिशील संख्या (क्रम संख्या), नाम
या आइटम नंबर और समाप्त ऊंचाई। कोई भी अन्य डेटा निर्माता के विवेक पर निर्भर है। इन
डेटा को गर्म-लागू लेबल का उपयोग करके या एक विशेष मार्कर के साथ टुकड़े पर अंकित किया जा सकता है
अमिट.

मार्निंग और डैमिंग

एक बार निरीक्षण के दौरान कच्चे कपड़े पर मौजूद दोषों का पता चल गया और विभिन्न प्रकार के दोष स्थापित हो गए
किए जाने वाले हस्तक्षेप के बाद टुकड़ों को सुधार विभाग को भेज दिया जाता है, जो एक ऑपरेशन है
मुख्य रूप से विशिष्ट महिला कर्मियों द्वारा किया जाता है, जो अक्सर चिकित्सा केंद्रों से संबंधित होती हैं
सुधारना। कर्मचारी, मरम्मत किए जाने वाले कपड़े के प्रकार और कंपनी के संकेत के आधार पर
प्रभारी व्यक्ति ("मास्टर") से संबंधित है, उसे सटीकता और व्यावसायिकता के साथ काम करना चाहिए,
वे सभी हस्तक्षेप, दोष के प्रकार के आधार पर विविध, इसे बनाने के लिए आवश्यक हैं
बाद की परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त जो संभवतः पहले हो सकती हैं
ड्राई क्लीनर्स से. सुधार से हमारा तात्पर्य उन सभी प्रक्रियाओं से है जिनमें पुनर्निर्माण शामिल है
चेक में दर्शाए गए अधिकांश दोषों को दूर करते हुए, कपड़े की बुनाई को समायोजित करें
कच्चा कपड़ा और यदि आवश्यक हो तो धागों के हिस्सों या अनियमित बाने का उपयोग करके उन्हें बदलना भी

स्प्रिंग प्लायर, घुमावदार कैंची और सुई।
ढीलापन से हमारा तात्पर्य उन सभी हस्तक्षेपों से है जो ऊतक से छोटे कणों को हटाने से संबंधित हैं
गांठें और अन्य अशुद्धियाँ और छोटी खामियाँ, जो हालांकि इसकी संरचना को प्रभावित नहीं करती हैं
कपड़े, मुख्य रूप से स्प्रिंग-लोडेड प्लायर्स का उपयोग करते हुए।

सेवाएं

मशीनरी की बिक्री के बाद हम आपको लॉजिस्टिक्स में भी सहायता प्रदान करते हैं और ग्राहक द्वारा वांछित होने पर हमारे पास तकनीशियन हैं जो मशीनरी को फिर से शुरू करने और फिर से शुरू करने में सक्षम हैं।

© 2025 सभी अधिकार सुरक्षित

प्रयुक्तTextilemachines.eu द्वारा परियोजना

hi_ININ

मुझसे संपर्क करें

मुझसे संपर्क करने के लिए फ़ॉर्म भरें