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काम के घंटे: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 सोमवार से शुक्रवार तक।
फुलिंग ऊन की फिनिशिंग की एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है क्योंकि यह अहसास और दिखावट को प्रभावित करती है
और कपड़े की सघनता, फेल्टिंग की घटना का फायदा उठाते हुए, ऊन की विशेषता, जो
कपड़े का आकार, लंबाई और चौड़ाई कम कर देता है, उसका घनत्व, कठोरता बढ़ा देता है,
मोटाई, इकाई वजन और वायुमंडलीय एजेंटों के लिए अभेद्यता, सतही फेल्टिंग के साथ या
इनके संबंध में गहरा और परिवर्तनशील: उपचार की अवधि, कपड़े और रेशों की गुणवत्ता और संरचना।
कपड़े और फलालैन प्राप्त करने के लिए मुख्य रूप से कार्डेड ऊनी कपड़ों पर फुलिंग की जाती है
महीन रेशा, 40-45 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, 40% के आसपास आर्द्रता के साथ और आमतौर पर ऐसे वातावरण में
बुनियादी, अधिक दुर्लभ रूप से अम्लीय या तटस्थ।
क्लासिक फुलर में, छोटे आयामों के, एकल टुकड़ों पर काम किया जाता है। यह बना है:
1. सिलेंडरों की एक जोड़ी (चित्र ए, बिंदु 1 देखें) जो मजबूत दबाव के साथ कपड़े को आगे बढ़ाती है
समायोज्य. कपड़े के प्रवेश द्वार पर गाइड और स्टॉप डिवाइस होते हैं
उलझनें (चित्र ए, 2);
2. बाने के कपड़े को सिकोड़ने के लिए समायोज्य ऊर्ध्वाधर सिलेंडरों की एक जोड़ी और एक जोड़ी
जबड़ों का (चित्र ए, 3), जो दूरी को नियंत्रित करते हैं और इसलिए बाने के इंडेंटेशन को नियंत्रित करते हैं;
3. एक फुलिंग बॉक्स या चैनल (चित्र ए, 4), सिलेंडर के निकास पर स्थित है।
इसका ऊपरी भाग, जिसे "स्लिपर" कहा जाता है (चित्र ए, 5), कपड़े पर समायोज्य दबाव डाल सकता है
जो, उस तक पहुँचने पर, "बाढ़" बन जाता है और ताना की दिशा में वापस लौट आता है।
फुलिंग में मौजूद अन्य तत्व हैं:
1. एक स्वचालित स्टॉप डिवाइस (चित्र ए, 2), जिसमें एक धातु की पट्टी होती है
कपड़ा जो गांठदार या उभरा हुआ महसूस होता है, इस मामले में स्टॉप बटन दबाना;
2. स्प्रेयर (चित्र ए, 6), प्रवेश द्वार के नजदीक उपकरण जो कपड़े पर फेल्टिंग मिश्रण स्प्रे करते हैं;
3. मशीन के सामने स्थित नियंत्रण कक्ष, मशीनिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।
परिणाम पर रिटर्न और स्टॉप प्रतिशत के डिटेक्टरों से सुसज्जित स्वचालित मशीनों के साथ
क्रमादेशित, टुकड़ों की अंगूठी के अंत में इंडेंटेशन का पता लगाने के लिए सेंसर को सीना आवश्यक है।
हम आम तौर पर बैग-सिले हुए टुकड़ों के साथ काम करते हैं, जो मशीन में डाले जाने के बाद एकसमान हो जाते हैं
एक अंगूठी में सिलना, ताकि एक सतत चक्र में काम किया जा सके।
यदि कपड़े का प्रकार इसकी अनुमति देता है, तो चौड़ाई के साथ आसानी से सिकुड़न प्राप्त की जा सकती है
टुकड़े और उत्कृष्ट हाथ परिणामों के कारण, टुकड़े के सिर को समूह द्वारा 2 या 3 बार पारित किया जाता है
रिंग सिलाई से पहले फुलिंग।
टुकड़े के शीर्ष पर, एक मीटर की दूरी पर दो तार की घंटियाँ लगाना भी आवश्यक है
प्राप्त ताना इंडेंटेशन की जांच करने के लिए टुकड़े की लंबाई की दिशा में दूसरी ओर। यदि, विज्ञापन
उदाहरण के लिए, चल रही मिलिंग के लिए 20% के रिफंड की आवश्यकता है, प्रक्रिया तब पूरी होगी जब
घंटियाँ 80 सेमी की दूरी पर होंगी।
इसके बजाय बाने की इंडेंटेशन (चौड़ाई) को सीधे टुकड़े की चौड़ाई पर मापा जाता है।
फुलर को बहुत ध्यान देना चाहिए और जाँच करने के लिए प्रसंस्करण बंद करना चाहिए:
शुरुआत में, टुकड़े को गीला करना और सामान्य सूजन उपयुक्त है।
अन्यथा, उसे फुलर बंद करना होगा और पूरे टुकड़े की सिलाई की जांच करनी होगी, किसी को दोबारा सिलना होगा
बिना सिले खंड.
प्रसंस्करण के दौरान, लंबाई और चौड़ाई दोनों में इंडेंटेशन की विभिन्न जांच की जाती है।
मशीन के तल पर जमा होने वाले रेशों की हानि।
कपड़े का रूप और अहसास, लगने वाले समय, सिलेंडर और चप्पल के दबाव से जुड़ा हुआ है,
वांछित इंडेंटेशन और फेदरिंग प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कपड़ों और उत्पादों की संख्या।
भरे हुए कपड़ों में पाए जाने वाले सबसे आम दोष मृत सिलवटों के कारण होते हैं:
बोरी की सिलाई जो बहुत लंबी हो या कुछ स्थानों पर बिना सिले हुई हो, ताकि टुकड़ा फूले नहीं;
सेल्वेज के साथ सीवन की शुरुआत या अंत एक समान नहीं है, इसलिए टुकड़ा लपेट जाता है;
अत्यधिक तनाव में सेल्वेज;
टुकड़े का अनुपयुक्त आर्द्रीकरण।
खरोंच या फटन निम्न कारणों से भी हो सकती है:
सिलेंडर के दबाव की तुलना में पावर स्ट्रिप का अत्यधिक दबाव;
सिलिंडरों में फंसे ऊतक पर कठोर विदेशी वस्तुएँ।
फुलर को लगन से यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मशीन ठीक से और सही ढंग से काम कर रही है
अपनी जिम्मेदारी के तहत प्रसंस्करण चरणों को पूरा करना। विशेष रूप से उसे यह करना होगा:
समय-समय पर और नियमित रूप से मिलिंग बॉक्स और सिलेंडरों की टूट-फूट की स्थिति की जांच करें।
अज्ञात प्रकृति की कठिनाइयों की स्थिति में विभाग प्रमुख से हस्तक्षेप का अनुरोध करें
ताकि मशीन और संसाधित होने वाले कपड़े दोनों को बड़ी क्षति से बचाया जा सके।
मशीन की सही सफाई सुनिश्चित करें, विशेष रूप से कपड़े के प्रकार के प्रत्येक परिवर्तन पर
कार्यरत।
मशीनरी की बिक्री के बाद हम आपको लॉजिस्टिक्स में भी सहायता प्रदान करते हैं और ग्राहक द्वारा वांछित होने पर हमारे पास तकनीशियन हैं जो मशीनरी को फिर से शुरू करने और फिर से शुरू करने में सक्षम हैं।
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