प्रसंस्करण के तीन मुख्य चरण हैं:
आटोक्लेव में डाले जाने वाले टुकड़ों के रोल की तैयारी।
नवीनतम मॉडलों में डिकैन्टर पर रोल की तैयारी को इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित किया जाता है,
विशेष रूप से सेल्वेज केंद्र दोषों से बचने के लिए बुनियाद और केंद्रीकरण का तनाव। में
पुरानी मशीनों में (कपड़े और अंतःवस्त्र को) रोल करने का काम अभी भी आता है
ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से निष्पादित किया गया।
आटोक्लेव में टुकड़ों के रोल को सम्मिलित करना और दबाव में डिकैटाइजिंग ऑपरेशन।
रोलर, विशेष गाइडों पर फिसलते हुए, आटोक्लेव में डाला जाता है और दरवाजा भली भांति बंद करके बंद कर दिया जाता है।
डिकैन्टर सिलेंडर में एक सक्शन सिस्टम वैक्यूम भाप को प्रवेश करने की अनुमति देता है
रोल की सभी परतों को जल्दी से पार करें, लेकिन केवल तभी जब सारी हवा आटोक्लेव में समा जाए
इससे निष्कासित कर दिया गया है, विघटन शुरू हो जाता है और कपड़ा कार्रवाई के अधीन हो जाता है
दबाव में भाप का.

परिणाम प्रसंस्करण की अवधि और भाप दबाव, मापदंडों द्वारा निर्धारित किया जाता है
इन्हें नियंत्रण कक्ष से सेट किया गया है। फिर भाप को एक के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है
विशेष नाली.
टुकड़ों के रोल को निकालना और निचले टुकड़े से कटे हुए टुकड़ों को अलग करना।
एक बार डिकैटाइजिंग पूरी हो जाने पर, रोल वाली ट्रॉली को निकाला जाता है और तैयारी मशीन की ओर ले जाया जाता है
और भण्डारण में रख दें। इस बीच दूसरा रोल भी तैयार किया जा चुका है
आटोक्लेव में रखा जाता है, इस प्रकार पहले से ही डिकेटेड रोलर को लाने के लिए रेल में जगह छोड़ दी जाती है
अनलोडिंग स्थिति (वही स्थान जहां डिकेटर सिलेंडर में रोल तैयार किया जाता है)।
निचले हिस्से को कटे हुए कपड़े से अलग किया जाता है और एक बीम पर लपेटा जाता है, जबकि टुकड़े का इलाज किया जाता है
यह परतदार या लुढ़का हुआ होता है।
अधिक आधुनिक मशीनों में, आवेशों की लंबाई बढ़ाने के अलावा, उन्हें भी बढ़ाया गया है
अर्ध-स्वचालित लोडिंग सिस्टम पेश किया गया जो आपको पैकेजिंग शुरू करने की अनुमति देता है
नए रोल के जबकि पहले से उपचारित टुकड़े उतारे जा रहे हैं। इस प्रकार मशीन
दो अलग-अलग स्क्रॉल के साथ काम करता है।
मॉडल और उपचारित किए जाने वाले कपड़े के प्रकार के आधार पर, प्रति घंटा उत्पादन 600 से 2000 मीटर तक भिन्न होता है।