بالا بردن فلزی صفحه 40

ما از اینکه به شما کمک می کنیم خوشحالیم

ماموریت و چشم انداز

به دنبال بهترین فرصت ها برای جلب رضایت مشتری:

اطلاعات

تلفن همراه: +393319020189

جدول زمانی

ساعات کاری: 09:30 / 12:30 - 16:00/18:00 از دوشنبه تا جمعه.

هدف از پردازش

پردازشی که به دو صورت مرطوب و خشک انجام می شود و الیاف نخ های تار و پود را بلند می کند.
با گازهای مجهز به نوک فلزی برای دادن پارچه:
ظاهر پشمی و مخملی؛
نرمی و نرمی;
سطح مویی که بافت پارچه را پنهان می کند و مقدار هوای داخل آن را افزایش می دهد
در بافت؛
خواص عایق حرارتی بهتر پارچه

ادامه دارد

بالابر از یک درام استوانه ای بزرگ به نام بشکه ساخته شده است (شکل A، نقطه 1 را ببینید) که در طرفین محکم قرار گرفته و توسط استوانه های بلند کننده احاطه شده است (از 24 تا 36).
لوله های فولادی پوشیده شده با واشر فلزی با نوک الاستیک با ظرافت و ضخامت های مختلف بر اساس نوع پارچه و برآمدگی مورد نظر. سیلندرهای بالابر توسط تسمه های حلقوی ذوزنقه ای با کشش ثابت حرکت می کنند تا یکنواختی قدرت و بالا بردن همگن، سبک و سطحی یا پرانرژی و عمیق از دو نوع استوانه ای "مویی" (شکل A، 2) و "در مقابل دانه" را تضمین کنند. ” (شکل A، 3)، معمولاً متناوب با یکدیگر
یا یک استوانه در برابر دانه و 2 یا 3 در برابر دانه. الیاف بدون مو با انرژی روی سطح کار می کنند و الیاف را موازی می کنند و نوک آن ها در جهت چرخش و پیشروی لوله است.
از روی بوم، دیگران در عوض در جهت مخالف و در عمق عمل می کنند و به شیوه ای بی نظم پیش می روند
سطح الیاف هر دو سری با سرعت مستقل در برابر بشکه می چرخند
بین آنها و متغیرهایی با گروه های متغیر خاص.
کاهش سرعت غلتک های مو به دلیل جهت حرکت باعث بالا رفتن بیشتر می شود
نکات در مقایسه با چرخش بشکه. در حالی که کسانی که در برابر دانه برای رسیدن به نقطه
بالا بردن باید سریعتر بچرخد تا سرعت بشکه ای که در جهت می چرخد را لغو کند
بر خلاف تمایل نکات آنها.

درجه بالا آمدن بستگی به: نوع آب بندی و سرعت سیلندرهای بالابر و پارچه دارد.
سرعت پیشرفت پارچه توسط یک سری سیلندر نوار نقاله و یک سیلندر تنظیم می شود.
زبر (شکل A، 4) که از لیز خوردن پارچه جلوگیری می کند و با تغییر سرعت نسبت به نوار نقاله،
می تواند به عنوان یک ترمز یا به عنوان تغذیه کننده آن در نقطه تماس با بشکه عمل کند. از دو
سیلندرهایی که در تقابل با یکدیگر می چرخند (شکل A، 5)، دو صفحه در هر سیلندر مجهز به نوک فولادی
انعطاف پذیر، به نام "برس"، سیلندرها را در برابر دانه، در نقطه ای که بشکه نمی کند، لمس کنید.
پارچه را لمس می کند، نوک ها را تیز می کند و آنها را از باقی مانده های الیافی که جعبه جاروبرقی قرار می دهد پاک می کند.
همچنین در زیر بشکه، به کیسه های مخصوص منتقل می شود.
تراز کامل برس ها و سیلندرها عملیات مهمی است که از ناهمگنی جلوگیری می کند
از مالش نوک ها
ماشین‌های فعلی همچنین دارای یک اینورتر برای کار کردن دو طرف درست و غلط پارچه هستند
و اجازه تکرار فرآیند را با "قطار" مداوم گاز بدهید.
ماشین هایی برای بالا بردن هر دو سمت راست و سمت نادرست (شکل B را ببینید).

آنها دو سری از گروه های بالابر کامل را به کار می گیرند: در این گروه ها پارچه توسط گروه اول پردازش می شود
در سمت اشتباه و سپس از دوم، در قسمت بالایی قرار می گیرد که سمت راست پارچه را گاز می گیرد.
این عمل باید تا رسیدن به اثر موی مورد نظر تکرار شود. این فرآیند می تواند
به طور مداوم با دستگاه پیرایش در ارتباط باشد.
بر اساس ویژگی هایی که پارچه باید ارائه دهد، عملیات بالا بردن می تواند انجام شود:
مرطوب، برای یک اثر بسیار کامل، انباشته در یک جهت و کاهش وزن کاهش می یابد.
خشک، به دلیل موهای بسیار گیج روی سطح، متورم تر، با کاهش وزن بیشتر.
گازهای بافندگی باید مجهز به واحدهای گشاد کننده مخصوص در ورودی باشند.

اجرای پردازش

بالا بردن یکی از سخت ترین و سخت ترین عملیات تکمیلی است. بسیاری از تنظیمات از
ماشین آلات، برای تنوع در انواع پارچه، به مهارت و تجربه بالابر سپرده می شود.
افزایش دهنده باید:
بررسی مناسب بودن قطعات، با اشاره به کشش selvages.
درزهای سر به دم را بین چند قطعه بدوزید، زمانی که آنها باید چندین بار عبور کنند.
پارچه را در تمام ارتفاع کار دستگاه "راه بروید"، یعنی قطعات را حرکت دهید
از یک طرف بشکه به طرف دیگر، اجتناب از پردازش طولانی پارچه در همان موقعیت
که باعث سایش متفاوت مهرها و ایرادات روی پارچه می شود.
این معیار پردازش معمولاً توسط مدیریت و تنظیم خودکار انجام می شود
تجهیزات خاص
به صورت دستی و بصری نتایج به دست آمده در رابطه با نمونه مرجع را بررسی کنید،
به ویژه طول، تراکم و یکنواختی شمع، مقاومت پارچه در هر دو طرف
قطعه در مرکز قرار دارد.

اغلب نقص های تکرار شونده

مقاومت ناکافی پارچه در کناره‌های قطعه، نزدیک لبه‌ها.
تفاوت در بالا بردن (تعداد مو) بین مرکز قطعه و قسمت پشتی.
تفاوت در بالا بردن بین دو انتهای قطعه.
موانع شمع به دلیل کشش غیر یکنواخت قطعات در طول پردازش.
عدم تطابق با نمونه مرجع پارچه برس خورده.
راه راه در جهت تار، برای تارهای سفت یا شل که تفاوت رنگ بین تار را برجسته می کند
و طرح.
کاهش ارتفاع پارچه، به دلیل بالا آمدن "تهاجمی" و/یا کشش بیش از حد پارچه روی پارچه
كتك زدن.
عبور از شمع، برای پارچه تا شده در بالا بردن بهار. خیس کردن و بلند کردن مجدد ضروری است.

مدیریت کار

در پایان کار یا در صورت توقف طولانی مدت، بالابر باید:
دستگاه را با یک ورق خنثی بپوشانید.
کرک تولید شده در حین پردازش با آسپیراتور و هوای فشرده را حذف کنید.
به ویژه برس و سیلندرهای بالابرنده را تمیز کنید.

خدمات

پس از فروش ماشین آلات، ما در زمینه تدارکات نیز به شما کمک می کنیم و در صورت تمایل مشتری، تکنسین هایی داریم که قادر به مونتاژ مجدد و راه اندازی ماشین آلات هستند.

© 2024 کلیه حقوق محفوظ است

پروژه توسط UsedTextilemachines.eu

fa_IRIR

با من تماس بگیر

برای تماس با من فرم را پر کنید