조각의 문자 Pag.18

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처리목적

조각 탄화에서 양모 섬유는 산성 환경에서 처리되어 야채 부분을 태웁니다.
(얼룩, 버, 카그놀 등)이 여전히 존재합니다.
순수 양모 또는 소량의 합성 섬유로 된 직물에 수행되는 이 작업은
산의 농도가 최소한으로만 변경되는 경우에도 섬유에 영향을 미칩니다.
양모의 구조와 직물의 저항.

처리 기술

이 처리는 연속 또는 불연속 단계에서 발생할 수 있으며 각 작업 주기는 일정량을 처리합니다.
머리와 꼬리에서 함께 꿰매어 펼쳐진 조각의 수.
탄화 단계는 다음과 같습니다.
가. 산성화
조각 함침
욕실에서(그림 A, 포인트 참조
1) 황산으로 구성
물에 30/50 gr로 희석
리터(3°/5° Be, 보메도) 및 압착 실린더를 사용한 수소추출(그림 A, 2).
B. 사전 건조 – 탄화
조각은 두 개 이상의 챔버로 구성된 기계에 지속적으로 공급됩니다(그림 A, 3).
첫 번째는 건조를 위한 온도가 50°에서 90°C로 증가합니다.
탄화(그림 A, 4)라고 하는 두 번째는 다음과 관련하여 100/110° C에 도달할 수 있습니다.
직물의 무거움, 통과 속도, 탄화될 식물 부분의 실체.
따라서 탄화 과정은 두 개의 연속적인 순간에 발생하며 첫 번째는 조각입니다.
건조되고 황산이 농축됩니다. 두 번째 순간, 더 높은 온도에서 산이 작용합니다.
야채 부분을 태워서.
공정이 끝나면 직물이 랩핑됩니다(그림 A, 5).

드라이 타이핑

A. 드라이 타이핑
대부분의 탄소 잔류물을 제거하는 이 작업은
수행하다:
마른 천을 로프에 넣은 일반 건식 풀러에서;
건조기로 직물을 넓게 작업합니다.
(그림 B 참조), 탄화에 사용되는 용액
계속해서.
A. 중화 또는 탈산
타서 두들겨서 나온 조각은 여전히 모든 산성화를 가지고 있습니다.
관리. 사용된 황산은 모두에게 해롭다

후속 프로세스뿐만 아니라 양모 부분의 무결성을 위해; 따라서 작업이 필요합니다
두들긴 직후 탈산.
탈산소화는 폭이 있는 직물 조각이 먼저 하나의 직물로 들어가는 연속 공정입니다.
물을 담은 통에 넣은 다음 많은 양의 산을 화학적으로 중화시키는 아세트산 나트륨이 담긴 통에 넣습니다.
마지막으로 깨끗한 물이 격렬하게 순환하는 수조에서.
그런 다음 직물은 압착 실린더를 통과한 다음 아직 젖어 있는 상태에서 펼칩니다.
플랫폼에 방수 시트를 씌우고 후속 풀링 및 염색 작업을 준비합니다.

처리 실행

탄화기는 다음을 충족해야 합니다.
탄화기 입구에 처리할 조각의 팔레트를 제시합니다.
적절한 제어 장치에서 주요 프로세스 매개변수의 규칙성을 확인합니다.
어느:
- 산성화조 압착 속도의 농도;
– 온도 및 통과 속도.
자신의 경험을 바탕으로 직물의 균일한 강도를 직접 확인하십시오.
양모 색상의 균일 성.
과정이 끝나면 방수 시트로 신축된 천을 덮어
부분 건조 및 후속 처리에 대한 불균일한 반응.

가장 많이 반복되는 결함

잘못된 탄화는 특히 복구하기 어려운 불편과 결함을 유발할 수 있습니다.
산의 존재가 더 많거나 적다는 점을 감안할 때 염색 과정에서 계속되는 조각에 대해
염료에 대한 섬유의 다른 반응으로 이어져 치료 이상을 드러냅니다.
카보나이저는 처리 중에 특히 다음 사항을 피하면서 항상 최대한 주의를 기울여야 합니다.
산욕에서 패치의 불균등한 함침;
작업 교대 또는 고르지 않은 건조를 기다리는 산성 에칭 패치의 과도한 중단;
열사병 또는 산성 에칭 패치로 인한 태양에 장기간 노출;
중앙 셀비지 결함(사이의 균일성 부족)으로 이어질 수 있는 불규칙한 압착
조각의 중앙 영역과 가장자리 근처의 측면 영역).

작업 관리

공정의 위험성으로 인해 황산으로 인해 탄화기는 최대로 설정해야 합니다.
자신의 안전에 유의하고 즉시 흐르는 물로 충분히 씻으십시오.
산이나 증기로 인해 화상을 입습니다.

서비스

기계 판매 후 물류 지원도 제공하며, 고객이 원하는 경우 기계를 재조립하고 시작할 수 있는 기술자를 보유하고 있습니다.

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