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처리목적
이 과정은 고착 및 찰과상, 데드 폴드 및 말림의 형성을 방지하는 역할을 합니다.
후속 처리 단계에서 조각에 발생할 수 있는 셀비지.
처리 기술
원료 준비에서 나오는 패치 팔레트는 기계 중앙에 위치해야 합니다.
텐셔너 로드 아래에서 자동. 가방 재봉사는 중앙에서 조각을 접습니다.
셀비지(비바뇰리)와 일치시킵니다. 이렇게 더빙된 조각들은 재봉사의 머리 밑을 지나
함께 꿰매십시오. 끝에서 조각은 긴 튜브(실린더)처럼 보입니다.
패치는 텐셔너/와이드너의 막대 아래에 위치해야 합니다(그림 A, 지점 1 참조).
이중 삼각형에 도달할 때까지 패브릭을 손으로 통과시킵니다(그림 A, 2).
여기서 가장자리는 올바른 중첩 위치(짝수)에서 손으로 결합해야 하며 예
자루 재봉이 천천히 시작됩니다(그림 B, 3번 참조). 재봉된 조각의 시작 부분은
그런 다음 스프레더를 통과합니다(그림 B, 4).
이 시점에서 동일한 유형의 모든 조각을 연속으로 재봉할 수 있습니다.
니트 직물의 경우: 기계에는 특정 장치가 장착되어 있습니다(그림 B, 5).
전자 프로그래밍된 제어 패널을 통해 모든 매개변수를 설정할 수 있습니다.
처리:
직물 장력,
조각의 중심 잡기,
체인 스티치 길이,
직물의 두께와 무게를 측정하고,
스티칭되지 않은 섹션의 원하는 프로그래밍.
드라이 타이핑
모든 처리 이상,
원인 자동 종료
기계 및 신호
전자 패널의 원인
명령의.
작업 관리
처리할 천은 가공되지 않은 상태이므로 보풀이 없어질 수 있습니다. 따라서 사용하는 것이 좋습니다.
다양한 부품을 적절하게 청소하기 위해 기계 액세서리 또는 진공 청소기를 사용하십시오. 특히
보풀이 광전지 또는 기계의 민감한 부분에 정착하는 것을 피하는 것이 좋습니다.
다른.
가장 많이 반복되는 결함
A) 잘못된 스티치 길이:
너무 촘촘한 스티치로 인해 가공 중 조각이 과도하게 부풀어 오릅니다.
스티치가 너무 멀리 떨어져 있고 부기가 거의 없으며 죽은 주름과 같은 결함이 형성됩니다.
또는 구타.
B) 3/4cm 허용 오차를 넘어 고르지 않은 두 가장자리의 재봉,
위사가 있는 조각의 시작과 끝이 수평이 아닌 대각선으로 발생할 수 있습니다.
날실의 수직과 관련하여 하나의 셀비지에서 다른 가장자리로 조각의 "조임"에 대해,
후속 풀링, 퍼징 또는 로프 염색 작업에 유해합니다.
이 경우 조각을 풀었다가 다시 꿰매야 합니다.
C) 두 셀비지 사이의 눈에 띄는 장력 차이,
자루 스티칭으로 시작하더라도 꿰매어진 조각의 끝에서 만들 수 있습니다.
2개의 셀비지와 대각선 위사 사이의 위상 편이로 인해 동일한 결함이 발생합니다.
이전 포인트.
또한 이 경우 장치가 없는 경우 조각을 풀고 도움을 받아 다시 재봉해야 합니다.
더 팽팽한 가장자리를 늘리기 위해 임시로.
D) 하나 이상의 스티치 부족,
후속 공정에서 스트레스 또는 장력이 가해지는 첫 번째 통과 중에 쉽게 발생합니다.
조각이 필요한 팽창을 잃게 만드는 솔기.
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