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UsedTextilemachines.eu의 프로젝트
휴대폰 : +393319020189
근무 시간: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 월요일부터 금요일까지.
기계는 다음으로 구성됩니다.
경사면이 있는 수조 및 작업 수집 탱크(그림 A, 1번 참조)
바닥에 배수 밸브가 있습니다.
직물의 일련의 확장 및 조임 실린더(그림 A, 2);
중앙 핀이 있는 밸런스 휠(그림 A, 3), 기계 중앙에 조각을 유지합니다.
작은 가이드 실린더(그림 A, 4), 그 중 하나는 분지라는 트레이에 잠겨 있습니다(그림.
A, 5) 배출 밸브가 있어 경로 끝에서 유화 물질을 제거합니다.
대야 위에 압력을 조절할 수 있는 두 개의 압착 실린더(그림 A, 6)가 있습니다.
대부분의 욕실;
작은 로트 또는 샘플에 사용되는 작은 중간 실린더(그림 A, 7);
일반적인 조각 배치를 위해 직물을 끌기 위한 컨베이어 실린더(그림 A, 8);
두 개의 측면 가이드(그림 A, 9), 조각의 높이에 따라 조정 가능하고 경사면을 따라 배치됨
탱크의 경우 작업 중인 부품의 플랩을 정렬 상태로 유지할 수 있습니다.
수조를 가열하기 위한 일련의 코일과 도입을 위한 일련의 노즐(그림 A, 10)
물의;
외부 스프레더(그림 A, 11), 조각을 내리는 과정의 마지막에 사용됩니다.
매개변수 설정 및 가공 관리를 위한 제어 패널.
퍼저는 조각의 머리 부분을 흡인 천에 재봉하여 기계에 적재합니다.
그림에 표시된 기계 부품을 통해 실행되도록 합니다.
2에서 10까지의 스티치. 그런 다음 드로잉 천을 제거한 후 모든 스티치를 계속합니다.
처리할 로트 조각; 마지막 조각은 스프레더 및 스트레처 실린더 e를 통과합니다.
링을 닫기 위해 수 놓은 것.
퍼게이터는 다음을 수행해야 합니다.
유형에 따라 물, 용제 및 보조 제품의 도입을 제공합니다.
수조의 압력과 온도를 조절하여 수행할 직물 및 공정;
프로세스 중에 패치가 정기적으로 이동하는지 확인하십시오.
세탁 종료 시 가공결과 확인, 외관, 촉감, 냄새 확인
그의 경험을 바탕으로 한 패치.
제대로 수행되지 않은 세척은 후속 공정에 결함 및 부정적인 영향을 유발할 수 있습니다.
염색 단계에서 다른 톤 후광, 원단의 악취, 색상 광채 저하
패턴이 있는 직물의 경우 불완전하고 균일한 탈지 및 발호로 인해 발생할 수 있습니다.
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