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정보
휴대폰 : +393319020189
시간표
근무 시간: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 월요일부터 금요일까지.
처리목적
Hydroextraction(가열보다 기계적 추출이 더 편리함)이 실행됩니다.
직물을 완전히 건조하기 전에;
특히 세탁 및 염색 후 다양한 습식 공정 사이의 일시 중지.
처리 기술 및 실행
지속적으로 작동하지 않고 생산성에 다운타임을 수반하는 기계이기 때문에 하이드로 추출기는
바구니는 점점 더 적게 사용되며 넓은 압착기로 대체됩니다.
바스켓의 수분 추출기(그림 A 참조)는 다음으로 구성됩니다.
원통형 스테인레스 스틸 바구니
(그림 B, 지점 1 참조), 베이스에서 닫히고 구멍이 뚫림
거의 전체 높이의 둘레에.
바구니를 "적재"할 때 잘 분배되도록 주의하십시오.
위험한 불균형을 피하기 위한 무게.
바구니는 중앙 핀에서 회전합니다(그림 B, 2).
전기 모터로 구동(그림 B, 3)
속도에 따라 용량에 따라
직경은 800에서 다양합니다.
1500rpm에서.
전체 회전 그룹
보호를 위해 포장되어 있으며,
금속 케이스에서
(그림 B, 4) 장착
덮개(그림 B, 5).
크랭크샤프트가 장착되어 있습니다
마찰(그림 B, 6)
바구니에 속도를 전달
점진적으로.
천공된 벽에 대한 원심력에 의해 압축된 직물은 다양한 비율의 물을 잃습니다.
패브릭 유형에 따라 65에서 70%까지.
물은 구멍에서 나와 크랭크케이스에 모이고 파이프를 통해 배출됩니다(그림 B, 7).
핀 베이스에서 작동하는 브레이크(그림 B, 8)는 원심 분리가 완료되면 드럼을 멈춥니다.
안전 장치는 문이 열리거나 문이 열린 상태에서 모터로 흐르는 전류를 차단합니다.
진행중인 바스켓의 회전에서 동일합니다.
더 스퀴즈 인 와이드(풀라르)
바스켓 하이드로 추출과 비교하여 이 연속 처리는 10-15%의
더 많은 물을 사용하지만 가동 중지 시간을 제거하고 분당 최대 30-35미터의 더 높은 생산성을 제공합니다.
주름이 생기기 쉬운 섬세한 천에도 필수 불가결합니다.
기계에는 팔레트에 접힌 직물이 공급되거나 로프 오프너에서 직접 공급됩니다.
패브릭 패스:
텐셔너 그룹에 의해
(그림 C, 1번 참조);
트레이에서(그림 C, 6);
실린더에
나선형 홈
(그림 C, 4)
방향으로 회전하는 측면
진보에 대하여
그것을 늘리기 위해 직물의
그리고 수평을 맞추십시오.
두 개의 압착 실린더 사이,
그 중 우월한
(그림 C, 2)는 이동 가능하며 프레스
기본 고정 실린더에
(그림 C, 5),
완벽한 압착 균일성.
압착 실린더 앞에 사고 방지 가드가 있습니다(그림 C, 3).
기계가 정지하면 압착 실린더의 손상을 방지하기 위해 시간 제한 장치가 실린더를 배출합니다.
자동으로 압력.
필요에 따라 기계에서 직물을 언로드할 수 있습니다: 롤러(그림 C, 8)
또는 피치(그림 C, 7), 일반적으로 기계에는 두 배출 시스템이 있기 때문입니다.
작업자는 공정 시트를 기반으로 정의된 가공 데이터를 준수해야 합니다.
흡인에 의한 수소추출
실린더의 압력이나 원심분리기의 작용을 견디지 못하는 모든 종류의 원단에 적용됩니다.
직물이 넓게 흐르는 기계의 슬릿을 따라 흡입이 이루어집니다.
분명히 이 열망은 충분한 물 추출을 얻기 위해 매우 에너지가 넘칩니다.
그런 다음 자동으로 다운로드됩니다.
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