고정 페이지 30

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사명과 비전

고객을 만족시킬 수 있는 최고의 기회를 찾고 있습니다.

정보

휴대폰 : +393319020189

시간표

근무 시간: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 월요일부터 금요일까지.

처리목적

고정은 이러한 유형의 원단을 안정화시키는 마무리 공정의 전처리입니다.
물의 작용을 받는 장력으로 인해 뒤틀리고 변형될 수 있습니다.
직물 자체 내부.

불연속 고정(포팅). 처리 기술 및 실행

넓은 직물은 천공 롤러(그림 A, 지점 1 참조)에 장력을 가해 감습니다.
끓는 탱크(그림 A, 2)를 적절한 온도에서 습윤제를 첨가한 물에 담급니다.
롤러 위에 놓인 압력 실린더(그림 A, 3)는 말아 올린 천을 누릅니다.
특수 가역 용적 펌프(내부-외부 및 그 반대)(그림 A, 4)는 다음을 보장합니다.
직물이 감겨진 회전 롤러의 구멍을 통해 주기적으로 액체의 균일한 순환
30분에서 60분까지 자동으로 프로그래밍할 수 있습니다.
사이클이 끝나면 롤러의 회전 방향을 반대로 하고 통과하여 직물을 언로드합니다.
압력 실린더 위에서 두 개의 압착 실린더(그림 A, 5)에 도달한 다음 트레이(그림.
A, 6) 냉수 스프레이 노즐이 직물에 격렬한 열 충격을 발생시키는 경우.
처리 후 조각을 접거나(그림 A, 7) 말아 올릴 수 있습니다.

가장 많이 반복되는 결함

이 치료에서 파생되는 주요 결함은 다음과 같습니다.
조각의 머리와 꼬리 사이 처리의 차이. 뜨거운 욕조에서 패치 위로 이동하십시오.
꼬리 머리 감각;

표면의 마블링("모아레" 효과), 일반적으로 다음 원인에 의해 발생
– 조직에 대한 실린더의 국소 압력,
– 와이어를 변형시키고 굴절률을 변화시키는 과도하게 높은 체인 장력;
부적합한 화학적 작용(화학적 고착)으로 인한 직물의 약화.

계속되는 게잡기

처리 기술

처리의 생산성을 높이고 머리와 꼬리의 차이를 피하는 과정.

폭이 있는 직물(그림 B, 지점 a 참조)은 뜨거운 물이 담긴 탱크(그림 B, 1)를 통과하고
모든 습윤 물질. 그런 다음 한 쌍의 실린더(그림 B, 2)에 의해 압착되어 안내되고 자리잡습니다.
드럼 위에 놓고(그림 B, 3) 끝없는 천으로 덮어서(그림 B, b),
가열된 드럼과 시트 사이의 반응 구역.
시트의 압력과 시트를 구성하는 특정 재료로 인해 발생하는 더 높은 온도
컴파운드, 직물에 더 큰 고정 및 치수 안정성을 유발합니다.
냉각 탱크를 통과하면(그림 B, 4) 안정화되는 고온-저온 충격이 발생합니다.
두 개의 실린더 사이에서 압착한 후(그림 B, 5) 패브릭은 팔레트에 수집되거나 포장됩니다.
이 기계는 화학 제품을 사용하지 않고 좋은 결과를 보장하며 높은 생산량을 보장합니다.
높으며 주름 효과를 피하기 위해 세탁소에서 준비하는 데 유용합니다.

가공 기술 - 연속 체결

연속적인 화학적 크랩 작업을 위한 추가 기계가 그림 C에 나와 있습니다.
들어오는 직물은 가장 적절한 습윤제와 함께 중아황산염 기반 수조에 함침됩니다.
그런 다음 대형 가열 드럼(그림 C, 지점 2 참조)을 통과합니다.
고무 매트(그림 C, 1)에 의해 눌려 직물을 부수고 배출을 방해합니다.
이 과정에서 100°C 이상의 온도에 도달하는 증기.
마지막에 직물은 냉각을 위해 트레이를 통과합니다(그림 C, 3).
주의: 지울 수 없는 취소선을 방지하기 위해 나가는 직물은 항상 롤에 싸야 합니다.
지하수에서.
기계의 속도는 천의 무게에 따라 조절됩니다.
작업 종료 시 실린더 냉각은 열 편위를 방지하기 위해 점진적이어야 합니다.
고무 또는 실리콘 매트의 급격한 열화.
또 다른 불연속 화학 고정 시스템에는 다음 단계가 포함됩니다.
1. 제품 "Angra™" 용액에 풀라드 직물 함침;
2. 풀라드의 배출구에서 직물을 대형 롤 형식으로 감는다.
3. 텐터에서 직물 건조;
4. 열과 증기의 결합 작용 덕분에 디캐타이징 또는 KD에서 제품 개발.

서비스

기계 판매 후 물류 지원도 제공하며, 고객이 원하는 경우 기계를 재조립하고 시작할 수 있는 기술자를 보유하고 있습니다.

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