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UsedTextilemachines.eu의 프로젝트
휴대폰 : +393319020189
근무 시간: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 월요일부터 금요일까지.
이 프로세스는 기간이 다른 세 가지 프로세스 방법으로 달성할 수 있습니다.
처리 및 생성된 효과 유형:
대기압에서 불연속 소멸;
대기압에서 연속 소멸;
오토클레이브에서 불연속 탈회.
방법이 무엇이든, decatizing은 직물의 손길을 실질적으로 수정합니다.
조각이 놓이는 지지대를 기반으로 "언더 피스"라고 합니다.
두껍고 부드러우며 털이 많은 "플래그" 유형의 속옷은 양털처럼 부드러운 터치를 제공합니다.
"실크" 타입의 언더웨어는 광택이 나고 다소 납작하며 실키하고 안정적인 효과를 줍니다.
원단에 꽉 차고 촘촘하며 지속되는 손길을 제공하고 가벼운 터치를 제공하는 공정
치수 안정성 및 과도한 광택 제거 허용
캘린더링에서.
이 기계는 디케이터 실린더가 배치되는 양면으로 구성됩니다(그림 A, 포인트 1 참조) - 스테인레스 스틸 또는 구리로 전체 표면에 많은 작은 구멍이 있고 작은 튜브가 적용되며 실린더 내부를 향하고, 응결을 모으는
속옷을 감싸는 작은 원통(그림 A, 2) "세티노"(작고 가늘고) 또는 "몰레톤"(돌기 때문에 부드럽고 두껍습니다.
처리할 천의 종류와 원하는 효과를 고려하여 선택합니다.
속옷의 더 큰 뻣뻣함은 직물에 더 신경질적이고, 빠르고, 반짝이는 손을 줍니다.
작업은 디케이터 실린더에서 언더클로스와 처리할 천을 함께 감는 것으로 시작합니다.
조정 가능한 압력 롤러로 단단히 고정되어 있습니다(그림 A, 3). 롤업이 끝나면 증기가 구멍을 통과하여 작업자가 적절하다고 생각하는 시간 동안 함께 롤업된 속옷과 직물을 투자하고 교차하는 실린더로 도입됩니다. 그런 다음 증기 흐름이 닫히면 디캔터 실린더의 구멍을 통해 공기를 흡입하는 펌프가 활성화됩니다.
두 직물의 냉각과 더 지속되는 손을 결정합니다. 이 두 가지 동안
단계(스팀 주입 및 펌프 활성화)에서 데캐스터 롤러는 직물을 움직이고 스팀과 공기의 침투를 촉진하기 위해 일정한 교번 회전 운동을 유지합니다. 기계 외부에는 직물을 실온으로 만들기 위한 공기 냉각기(그림 A, 4)가 있을 수 있습니다. 이 기계는 드럼에 형성된 롤에서 나오는 증기를 제거하는 흡인 시스템으로 완성됩니다.
마지막으로 처리된 직물을 제거하고 적절한 실린더에 속옷을 다시 감습니다.
이 처리 후 직물이 가정하는 특성은 다음에 따라 달라집니다.
안감 원단 선택,
증기 관리 시간, 냉각 시간.
증기의 전달 시간이 길고 펌프의 흡입력이 적습니다.
직물에 더 부드러운 손; 반면에 반대로 처리하면 직물이
더 단단한 손.
프로세스 관리자는 다음을 수행해야 합니다.
천을 천으로 조심스럽게 일치시킵니다.
제어 패널로 프로그램 및 제어 처리 시간 및 매개변수
(증기 주입, 가압 실린더 압력, 증기 흡입).
작업시 원단과 언더웨어의 장력부족으로 인한 원단의 가로주름
권선. 이 결함은 흡인 단계에서 분명해집니다.
2개의 셀비지 중 하나 근처에 잘려진 직물의 다른 수직 측면.
속보가 있는 조각의 입구에 불규칙한 포장으로 인해 처리되지 않은 것처럼 보입니다.
그것에서 나가.
불연속 오토클레이브에서 디케타이징을 위한 기술적 솔루션은 다릅니다. 이 탭
프라토 직물 지구에서 가장 많이 사용되는 시스템인 소위 KD를 제시합니다.
불연속적 디카타이징과 유사한 결과 및 효과, 즉 손이 더 지속되고 두께가 더 두꺼워짐
상압 처리에 비해 낮은 치수 안정성,
의류 제조업체의 적격 반품에 대해 더 큰 보장을 제공합니다.
그것은 주로 양모와 양모 혼방 직물, 카드 및 소모사 모두를 다룹니다.
처리에는 세 가지 주요 단계가 있습니다.
오토클레이브에 삽입할 조각 롤 준비.
가장 최신 모델에서는 디캔터의 롤 준비가 전자적으로 제어됩니다.
특히 밑받침의 장력과 셀비지 센터 결함을 방지하기 위한 센터링. ~ 안에
오래된 기계는 (직물과 속옷의) 말아 올리는 작업이 여전히 필요합니다.
작업자가 수동으로 수행합니다.
오토클레이브에 조각 롤을 삽입하고 압력을 가한 상태에서 디카타이징 작업을 수행합니다.
특수 가이드에서 미끄러지는 롤러가 오토클레이브에 도입되고 도어가 완전히 닫힙니다.
디켄터 실린더에서 흡입 시스템은 진공 증기가
롤의 모든 층을 빠르게 통과하지만 모든 공기가 오토클레이브에 포함된 경우에만
이로부터 추방되고, 디캐타이징이 시작되고 직물이 작용을 받게 됩니다.
압력을 받는 증기.
결과는 처리 기간 및 증기 압력, 매개 변수에 의해 결정됩니다.
제어판에서 설정한 것입니다. 증기는 다음을 통해 배출됩니다.
특수 도관.
피스 롤 추출 및 언더피스에서 절단된 피스 분리.
제거가 완료되면 롤이 있는 트롤리가 추출되어 준비 기계로 이동합니다.
그리고 창고에 넣습니다. 한편 두 번째 롤은 이미 준비되어 있습니다.
따라서 이미 분리된 롤러를
언로딩 위치(디케이터 실린더에서 롤이 준비되는 동일한 위치).
잘린 천에서 밑부분을 분리하고 보에 감싸고 조각을 처리합니다.
벗겨지거나 말립니다.
더 현대적인 기계에서는 요금의 길이를 늘리는 것 외에도
포장을 시작할 수 있는 반자동 로딩 시스템 도입
이미 처리된 조각이 언로드되는 동안 새 롤의 따라서 기계
두 개의 별개의 두루마리로 작동합니다.
모델과 처리할 직물 유형에 따라 시간당 생산량은 600에서 2000미터까지 다양합니다.
이 프로세스의 문제에 직면했을 때 운영자의 행동은 다르지 않습니다.
대기압에서 불연속 소멸에 대해 이미 말한 것에서.
대기압에서 불연속적인 디케타이징과 관련하여 강조된 것 외에도
고온에서 수행되는 작업의 경우 제조상의 결함이 있음이 명백합니다.
그것들은 더 분명하고, 더 깊고, 더 고정될 것입니다.
이 처리를 거친 직물은 우수한 색상 견뢰도를 가져야 합니다.
직원은 다음을 수행해야 합니다.
필요한 프로세스 매개변수를 꼼꼼하게 준수합니다.
특수 제어 패널과 모든 제어 기기(압력계,
압력 게이지, 배수 밸브 등)을 기계에 설치하십시오.
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