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근무 시간: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 월요일부터 금요일까지.
관형 또는 이전에 개방된 편직물에 주로 수행되는 이 작업은,
원단에 장력이 가해지지 않아 길이감과
너비. 기계는 또한 전통적인 직물의 건조를 허용합니다.
롤 또는 층으로 건조할 직물을 기계 입구 중앙에 놓고 다음을 통과합니다.
확장 장치를 통해(그림 A, 포인트 1 참조)
패치를 배열하는 두 개의 부스터 도입 실린더(그림 A, 2) 사이
컨베이어 벨트에서(그림 A, 3); 여기서 더듬이는 가이드 실린더를 제어하여
중앙 위치의 컨베이어 벨트;
사전 건조 챔버(그림 A, 4)는 리본을 받고 송풍기를 사용하여 천을 건조시킵니다(그림.
A, 5), 대신에 다음과 같은 진동에 노출되지 않음
진동 건조실(그림 A, 6), 여기에서는 건조 송풍기에 특수 기능이 추가되었습니다.
공압식 송풍기(그림 A, 7), 충격을 제어하여 강한 흐름으로 천을 흔듭니다.
아래에서 위를 번갈아 가며 공기.
벨트 아래에 배치된 공압식 송풍기는 상단에 대해 엇갈리게 배치되어 벨트와 천을 받습니다.
그래서 계속해서 아래로 번갈아 가며 밀어 올리면 거의 강제로
뱀 모양으로 배열하십시오.
경로의 끝에서 냉각기(그림 A, 10)는 직물을 환영하고 침전됩니다.
조각의 교차 폴더(그림 A, 12)로 끝나는 컨베이어 벨트(그림 A, 11)에서.
열 발생기(그림 A, 8)와 관련 팬은 기계 위에 교대로 설치됩니다.
(그림 A, 9). 배기구는 습기를 배출하고 적절한 공기 교환을 제공합니다.
직원은 다음을 수행해야 합니다.
벨트의 더 큰 표면을 차지하도록 벨트에 조각을 정렬하십시오.
열 분산을 최소화하여 가공 수율을 극대화합니다.
반환 가능성에 비례하여 오버피드를 조각에 적용합니다.
출력물에 피드가 너무 많이 남지 않았는지 또는 너무 많이 남아 있지 않은지 확인합니다.
시제.
제어판을 사용하여 다음을 조절하고 모니터링할 수 있습니다.
테이프의 속도,
방의 온도,
진동 시스템.
직물에 작은 주름.
부스터 장치의 프로그래밍 오류로 인해 발생할 수 있습니다.
특히 과도한 과충전 또는 그룹 자체의 기계적 결함으로 인해 발생합니다.
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