접히거나 말아진 조각은 다음을 통해 연속적으로 통과합니다.
텐셔너(그림 B, 1 참조);
천에 묻은 보풀을 제거하기 위한 브러시(그림 B, 2);
조직 센터러(그림 B, 3);
습윤 풀라드(그림 B, 4) 및 위사 교정 장치(그림 B, 5)는
건조를 위해 직물을 정기적으로 제시합니다.
경로를 따라 배치된 확장 실린더(그림 B, 8)는 규칙적인 방식으로 계속 진행되도록 합니다.
피드 실린더 위(그림 B, 9)
셀비지 언롤러(그림 B, 10) 및 패브릭 필러(그림 B, 11)를 통해
부스트 휠 위(그림 B, 12).
그런 다음 패치가 체인에 꿰매어집니다.
카펫(그림 B, 15)과 전기 패널로 구성된 증기선(그림 B, 14)을 통과합니다.
(그림 B, 13) 그런 다음
넓히거나 조이는 나사(그림 B, 16)는 높이를 조정합니다.
가공 및 생산 요구에 따라 개수가 달라질 수 있는 건조 섹션,
포함하고있는:
2개의 팬(그림 B, 18) 섹션의 오른쪽과 왼쪽에 하나씩,
섹션 위에 배치된 두 개의 배기 덕트(그림 B, 17),
두 세트의 송풍기(그림 B, 19),
패치의 높이를 조정하는 체인 가이드(그림 B, 20),
스텐터의 마지막 섹션에 있는 연기 배출기(그림 B, 21)는 전체 기계에 사용됩니다.
건조 후 조각은 냉각 영역으로 이동합니다(그림 B, 22).
댄서(그림 B, 24)는 올바른 장력으로 잡고 큰 롤로 감쌉니다(그림 B,
23) 또는 해당 팔레트에 층을 쌓을 수 있습니다(그림 B, 25).