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근무 시간: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 월요일부터 금요일까지.
모든 마무리 공정이 수행되고 직물이 말려 재단사에게 보내지기 전에 직물에 수행되는 마지막 제어는 거울이나 코트에서 전문 인력이 수행합니다(제어 시트에 설명된 장비).
염색 패치). 대부분의 경우 고객 회사의 직원이나 의류 제조업체의 요청에 따라 외부 제어 센터에서 부품에 대한 추가 검사를 수행합니다. 어떻게 수행되는지 아는 것이 중요합니다.
이 검사는 직물을 다음 용도에 부적합하게 만드는 눈에 보이는 모든 결함을 식별하는 것을 목표로 합니다.
포장. 직원은 샘플 유형을 참조 매개변수로 사용하고 이를 기반으로 다음을 감지합니다.
무게,
그 손,
외모,
색상,
그림,
패브릭을 특징짓는 다른 요소.
직원이 결함을 발견하면 특별한 "콜"(실 종소리)로 신호를 보냅니다.
이러한 방식으로 표시되는 결함에 대응하여 셀비지에 배치되어 양장점에 송장을 발행할 푸티지에 대한 이전(리베이트)이 발생합니다.
특히 직원은 다음의 존재를 감지하고 보고해야 합니다.
잘린 가장자리의 구멍, 찢어짐 또는 늘어짐;
데드 폴드, 달라붙음;
센터와 셀비지 사이의 차이;
취소선;
실이 없거나 결함이 있는 씨실 부분;
뒤틀림 효과로 인한 줄무늬;
날실 또는 위사 점프 또는 스티치;
slubs, slubs 및 매듭;
반점, 후광, 점.
어시스턴트는 또한 다음을 수행해야 합니다.
올바른 스레드와 디자인의 규칙성이 보장되는지 확인하십시오.
직물의 높이를 측정하십시오.
직물에 불쾌한 냄새가 나는지 확인하십시오.
일반적으로 각 제품에 대해 보조자는 첨부된 폴더 뒤에 의류 제조업체의 허용치를 구성할 발견된 결함의 수량, 유형 및 범위를 지정합니다.
특히 심각한 결함이 있는 경우 직원은 감독자 또는 "교사"에게 알려야 하며, 감독자는 독립적으로 결정하거나 회사 관리자에게 연락할 수 있습니다.
보고된 일부 결함으로 인해 조각이 제작자에게 보내기에 적합하지 않으며
패브릭이 다시 일부 가공을 거쳐 허용된 결함 허용 범위 내로 조각을 가져온 다음 고객에게 보낼 수 있습니다.
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