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근무 시간: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 월요일부터 금요일까지.
마무리 주기가 끝나면 직물에 증기 처리를 가할 수 있습니다.
원하는 손과 가능한 한 손과 크기를 안정시킵니다.
스팀 작업은 직물 유형, 직조 및
불안정의 첫 번째 원인을 제거하지는 않더라도 줄이기 위해 수행되는 프로세스의 수
차원.
벨루어, 퀼트 등과 같은 일부 직물의 경우 즉, 직모 직물 – 스팀 처리(아마도
이퀄라이제이션) 원하는 결과를 얻고 마무리 프로세스가 종료됩니다.
더 오래 손을 대야 하고 다른 모양이 필요한 다른 직물의 경우 스팀 처리는
중간 안정화 단계.
직물은 연속적으로 다음을 통과합니다.
텐셔너(그림 A, 지점 1 참조),
조직 센터러(그림 A, 2) e
조정 실린더(그림 A, 4) 및 보상 실린더(그림 A, 5).
습도계(그림 A, 6)는 처리에 필요한 증기의 양을 설정합니다.
최적의 원단.
조각은 센서(그림 A, 8)의 도움을 받아 피드 실린더(그림 A, 7)를 통과합니다.
기화 네트워크에 과급되어 도착합니다(그림 A, 3).
여기서 메쉬 아래에 배치된 스팀 전달 필드(그림 A, 9)는 직물을 스팀 처리합니다.
날실과 씨실 모두에서 압입을 시작합니다.
메쉬 위에는 증기 추출 후드가 있습니다(그림 A, 10).
따라서 진동 장치(그림 A, 11)는 조직이
좁혀.
송풍 코일(그림 A, 12)과 후속 흡입 코일(그림 A, 13)은
처리로 얻은 치수 안정성을 영구적으로 고정합니다.
언로딩 조절기(그림 A, 14)와 패브릭 언로딩 실린더(그림 A, 15)는 패브릭을 가져옵니다.
위조자에게 (그림 A, 16).
프로그래밍 및 제어를 위한 제어판의 도움을 받는 조작자
처리 모니터링은 다음을 충족해야 합니다.
기계 앞 부분에 접히거나 말아 올린 조각을 제시하십시오.
인입 천이나 아직 기계에 있는 이전 조각에 조각을 꿰매십시오.
다음과 같은 매개 변수를 설정하십시오. 증기의 양, 속도 및 과잉 공급 비율;
과정이 끝나면 조각을 풀고 롤링 또는 폴딩을 시작합니다.
응축된 증기의 작은 물방울로 인해 발생하는 작은 점
추출기 후드 오작동.
과도한 속도로 인해 필요한 치수 안정성을 달성하지 못함
직물이 두 번째로 더 느린 통과가 필요한 공정.
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