캘린더링 장치는 크고 거친 실린더(그림 A, 지점 1 참조)와 스테인레스 스틸 또는 황동 호일로 덮인 속이 빈 이동식 트레이(그림 A, 2)로 구성됩니다. 직물은 대야의 매끄러운 판과 조각을 회전시키고 끌어당기는 원통 사이를 흐릅니다. 원단이 압착되어
조정 가능한 압력으로 보울에서 실린더로. 스팀은 실린더와 트레이 내부를 순환하며,
120-130°C의 균일한 온도에 도달하고 유지할 수 있으며 상대 방전은
응축. 조각은 다음에서 연속적으로 전달됩니다. 들어오는 장력을 조절하는 조각 들것(그림 A, 3);
칼렌더링 장치의 손상을 방지하기 위해 직물(다닝 바늘, 스텐터 핀 등)에서 철을 감지하면 기계를 정지시키는 금속 탐지기(그림 A, 8);
하나는 전면(그림 A, 4)과 다른 하나는 후면(그림 A, 5)에 있는 2개의 회전 브러시는 직물에서 먼지 잔여물을 제거한 다음 흡입 시스템을 통해 특수 용기로 전달됩니다.
늘어진 조직을 고정하는 헤링본 표면이 있는 스테인리스 강판 또는 실린더;

찜기 트레이(그림 A, 6), 높이를 약간 되돌릴 수 있고 안정성을 제공합니다.
다림질에;
부스트 실린더(그림 A, 7).
날실 방향으로 직물의 장력을 최소화하여 신축성을 줄입니다.
캘린더링 그룹에서
냉각 및 컨디셔닝 영역(그림 A, 9) 또는 더 간단히 실린더
강제 공기 흡입구가 있는 천공 회전대, 직물 냉각;
크로스 랩퍼(그림 A, 10) 또는 롤러.
실린더와 트레이 사이의 패브릭 통과에서 패브릭의 오른쪽이 실린더와 접촉합니다.
특히 파일 원단에 바른 광택을 내고 싶을 때
이런 식으로 더 큰 광택을 얻을 수 있기 때문에 대야와 접촉하여 배치됩니다.
튜블러 편물의 경우 기계에 들어가기 전에 스트레칭이 필요합니다.
2개의 살포 장치로 구성된 장치를 사용하여 패치(그림 B, 포인트 1 참조) e
그들이 제공하는 각 확폭 장치에 대해 두 개의 펠트로 덮인 바퀴 세트(그림 B, 2)
직물 발전을 위해. 메쉬의 높이를 설정하는 수동 장치
(그림 B, 3) 블록의 움직임에 따라 직물이 캘린더에 들어갈 수 있습니다.
펼쳐.