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근무 시간: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 월요일부터 금요일까지.
날실과 씨실의 섬유를 들어올리면서 습식과 건식으로 이루어지는 가공
금속 팁이 장착된 거즈를 사용하여 천에 다음을 제공합니다.
양털과 벨벳 같은 외관;
부드러움과 푹신함;
직물의 직조를 숨기고 포함된 공기의 양을 증가시키는 털이 많은 표면
직물에서;
직물의 더 나은 단열 특성.
garzo는 견고한 측면에 배치되고 상승 실린더(24에서 36까지)로 둘러싸인 배럴이라고 하는 큰 원통형 드럼으로 구성됩니다(그림 A, 지점 1 참조).
직물의 유형과 원하는 기모에 따라 다른 섬세함과 두께의 탄성 팁이 있는 금속 개스킷으로 덮인 강철 튜브. 상승 실린더는 일정한 장력에서 링 모양의 V 벨트에 의해 구동되어 힘의 균일성과 균질하고 가볍고 표면적이거나 활기차고 깊은 두 가지 유형인 "말뚝" 실린더(그림 A, 2) 및 " 카운터 파일"”(그림 A, 3), 일반적으로 서로 번갈아 가며
또는 더미가 있는 하나의 실린더와 더미에 대해 2 또는 3개. 머리카락이 있는 사람은 배럴의 회전 방향과 전진 방향을 가리키는 점으로 섬유를 평행화하여 표면에서 활발하게 작업합니다.
캔버스의 타자들은 대신 반대 방향으로 깊이 있게 행동하며 무질서하게 끌어들인다.
섬유 표면. 두 시리즈 모두 독립적인 속도로 배럴과 반대 방향으로 회전합니다.
그들과 특수 변수 그룹이 있는 변수 사이.
파일 실린더의 속도를 줄이면 파일의 방향으로 인해 상승이 더 커집니다.
배럴의 회전과 관련하여 포인트. 곡물에 반대하는 사람들이 지점에 도달하는 동안
올리는 방향으로 회전하는 배럴의 속도를 취소하려면 더 빨리 회전해야 합니다.
팁의 성향과는 반대로.
기모 정도는 다음에 따라 달라집니다: 트리밍 유형 및 기모 실린더와 직물의 속도.
직물의 진행 속도는 일련의 이송 실린더와 실린더에 의해 조절됩니다.
거친(그림 A, 4) 직물의 미끄러짐을 방지하고 컨베이어에 대한 속도를 변경하여
배럴과의 접촉 지점에서 브레이크 또는 피더 역할을 할 수 있습니다. 2개 중
서로 반대 방향으로 회전하는 실린더(그림 A, 5), 강철 스파이크가 장착된 실린더당 두 개의 플레이트
"브러시"라고 하는 유연하고 배럴이 닿지 않는 지점에서 머리카락과 머리카락을 빗질합니다.
천에 닿아 포인트를 날카롭게 하고 석션 박스에 남아 있는 섬유 잔여물을 청소합니다.
배럴 아래에서도 특수 가방으로 운반됩니다.
브러시와 실린더의 완벽한 레벨링은 요철을 방지하는 중요한 작업입니다.
팁의 문지름.
현재 기계에는 직물의 옳고 그른 면을 작업하기 위한 인버터도 있습니다.
garzi의 연속적인 "트레인"으로 프로세스를 반복할 수 있습니다.
앞면과 뒷면 모두에 기계를 들어 올리십시오(그림 B 참조).
그들은 완전한 기모 그룹의 두 시리즈를 사용합니다. 이 그룹에서 직물은 첫 번째 그룹에 의해 작업됩니다.
반대쪽에 그리고 두 번째부터 천의 오른쪽을 거즈로 덮는 윗부분에 놓습니다.
원하는 모발 효과를 얻을 때까지 작업을 반복해야 합니다. 이 솜씨는 할 수 있습니다
전단 기계와 지속적으로 연결되어야 합니다.
직물이 가져야 하는 특성에 따라 기모 작업을 수행할 수 있습니다.
습식, 매우 완전한 효과를 위해 모두 같은 방향으로 더미를 쌓아 체중 감소를 줄입니다.
건조하고 표면의 매우 혼란스러운 모발로 인해 더 부어 오르고 체중이 더 많이 감소합니다.
니트웨어 거즈는 입구에 특수 도포 장치가 장착되어 있어야 합니다.
양육은 가장 까다롭고 어려운 마무리 작업 중 하나입니다. 의 많은 조정
직물의 종류에 따라 달라지는 기계는 사육자의 기술과 경험에 맡겨집니다.
제기자는 다음을 수행해야 합니다.
특히 가장자리의 장력을 참조하여 패치의 적합성을 확인하십시오.
여러 패스를 거쳐야 하는 경우 여러 조각 사이에 머리에서 꼬리까지 솔기를 수행합니다.
기계의 전체 작업 높이에 걸쳐 패브릭을 "걷기", 즉 조각 이동
배럴의 한 쪽에서 다른 쪽으로 동일한 위치에서 직물의 장기간 처리를 피하십시오.
씰의 다른 마모와 직물의 결함을 유발할 수 있습니다.
이 처리 배열은 일반적으로 다음에 의해 자동으로 관리되고 조정됩니다.
특수 장비
참조 샘플과 관련하여 달성된 결과를 수동으로 육안으로 확인하고,
특히 파일의 길이, 두께 및 균일성, 양면 직물의 저항성
조각의 중앙에 있습니다.
셀비지 근처 조각의 측면에 있는 직물의 강도가 충분하지 않습니다.
조각의 중심과 가장자리 사이의 융기(말뚝의 양)의 차이.
조각의 두 끝 사이의 차이를 높이십시오.
처리 중 조각의 고르지 않은 장력으로 인한 머리카락 취소선.
기모 원단의 기준 샘플을 준수하지 않습니다.
날실 방향의 줄무늬, 날실 사이의 색상 차이를 강조하는 팽팽하거나 느슨한 실용
그리고 음모.
"공격적인" 기모 및/또는 천의 과도한 천 장력으로 인한 천 높이 감소
통.
파일 십자형, 스프링 브러싱에서 겹친 직물용. Dewet 및 Re-Grip이 필요합니다.
작업 종료 시 또는 장시간 정지 시 작업자는 다음을 수행해야 합니다.
중립 시트로 기계를 그립니다.
흡인기 및 압축 공기로 처리하는 동안 생성된 보풀을 제거합니다.
특히 브러시와 상승 실린더를 청소하십시오.
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