와인딩, 클리어링 및 스티밍 Pag.9

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와인딩, 클리어링, 스팀

와인딩, 클리어 및 스팀은 나중에 구성하기 때문에 공동으로 취급됩니다.
방적, 직조, 전통 또는 니트에 실을 사용하기 전 마지막 세 단계.
이 세 가지 프로세스의 정기적이고 정확한 실행은 올바른
직조, 염색 및 마무리의 후속 생산 공정의 성능.

감기 작업은 하나에서 실을 옮기는 것으로 구성됩니다.
스타터 팩 튜브 또는 튜브 다른 유형으로
콜팩의 바위, 크로스 코일에 실을 감는다.
단단한 원통형, 원추형 또는 초원추형 튜브에 있습니다.
패키지의 모양은 거의 전적으로 기계에 따라 다릅니다.
용도: 워퍼, 와인딩 머신, 릴링 머신, 직기
레이피어 또는 발사체, 뜨개질 등 일반적으로:
• 콘은 고속 기계에 사용됩니다.
원사의 풀림을 용이하게 하는 원통형 또는 원추형,
실이 본체를 따라 미끄러지지 않고
바위.
• 기계와 같이 속도가 느린 기계의 경우
니트웨어, 슈퍼 원추형 콘을 채택하여
원뿔 몸체에서 실이 미끄러지는 것을 방지합니다.
풀리다.
와인딩과 동시에 니트웨어 원사용
스레드 윤활이 용이하게 수행됩니다.
편물기의 바늘에서 미끄러짐. 이것
과정을 왁싱이라고 합니다.

7.2 청산

와인딩의 주요 목적은 실을 한 유형의 패키지에서 다른 패키지로 전달하는 것입니다.
그러나 원사에 나타날 수 있는 결함을 제거하는 기능도 있습니다. 없애는 것입니다
약하거나 미세한 점, 다소 큰 화염, 섬유 다발,
실의 엉킴, 꼬임 없이 실이 늘어나는 것, 이중 실이 늘어나는 것 등 많은 매듭 부착물
또는 Splite 시스템으로. 이러한 "수리"는 조건에 따라 후속 작업에서 허용됩니다.
그 수가 적고 직물의 규칙성에 영향을 미치지 않습니다.
이 확인 및 선택 작업을 청산이라고 합니다.
와인더의 각 헤드에는 클리어라는 특수 전자 장치가 있으며,
발생할 수 있는 불규칙성의 중요성에 따라 개입에서 프로그래밍 가능
용인. 클리어러의 목적은 원사의 결함 부분을 제거하고 원사의 두 끝을 재결합하는 것입니다.
작은 매듭으로. 또 다른 고급 매듭 시스템은 다음과 같은 경우에 사용됩니다.
작은 매듭은 직물에 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 시스템은 Splite라고 하며 다음으로 구성됩니다.
결함이 제거된 섹션에서 스레드의 두 끝을 겹칩니다. 가볍게 다가온 두 머리
약 1/2cm 풀리고 약간 꼬여 와이어에 약간의 불꽃이 생깁니다.
또는 매듭 대신 민달팽이.

7.3 나는 기화한다

방적 끝에 있는 실은
크거나 작은 드럼에 포장
기계의 종류에 따라
회전. 주어진 반전으로 인해
실이 경향이 있는 섬유
덜 명확하면 엉키게 됩니다.
천천히 긴장없이 떠났습니다.
이 추세는 증가함에 따라 증가합니다.
원사에 존재하는 꼬임 e
그래서 몸에 안정감을 주기 위해
실, 김이 나는 작업이 사용됩니다.
이 공정은 습기와 열의 결합 작용으로 꼬인 섬유를 안정화시키고
방적 공장에서 나오는 스핀들 또는 튜브를 일반적으로 금속 바구니 또는 상자에 넣습니다.
특수 오토클레이브에 넣기 위해 트롤리에 놓인 측면에 구멍이 뚫려 있습니다.
프로세스 기간과 온도를 프로그래밍할 수 있습니다. 열 공정은 증기에 의해 이루어집니다.
흡입에 의해 오토클레이브 내부에 진공이 생성된 후 수행됩니다.
더 효과적이고 모세관 처리를 얻기 위해 공기의.
작업이 끝나면 바스켓은 오토클레이브에서 제거되고 실은 다음을 위해 준비됩니다.
운영.

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