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근무 시간: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 월요일부터 금요일까지.
압연은 직물 마무리 공정의 마지막 단계로, 마무리되고 제어되며,
골판지 튜브에 롤 형태로 포장되어 고객에게 보내집니다.
다음을 나타내는 가장자리에 매달려 있는 태그:
– 조각의 일련 번호,
– 기사의 이름 또는 번호,
- 조각의 길이와 무게.
이 기계의 주요 기관은 두 개의 슬라이딩 천 홀더 체인으로 표시됩니다.
상대 가이드에서(그림 A, 포인트 1 참조).
기계의 첫 번째 부분에는 2개의 전자 피스 필러에 의해 제어되는 2개의 굴절식 또는 이동식 가이드,
폭에 따라 패브릭의 규칙적인 공급을 보장합니다. 에서
두 번째 부품 체인 및 가이드는 평행하고 등거리 방식으로 직물의 진행을 보장합니다.
완성된 직물의 높이를 기반으로 전자 조정으로 완벽한 정렬을 얻습니다.
말아 올린 천의 가장자리.
벗겨진 패치는 다음을 통과합니다.
피스 텐셔너(그림 A, 2)와 유휴 롤러(그림 A, 3)를 통해
가변 속도로 피드(그림 A, 4).
두 개의 스티칭 브러시(그림 A, 5)를 사용하여 천을 셀비지에 고정합니다.
두 패치 체인의 핀으로. 두 개의 전자 프로브, 가이드 및 피드의 움직임
두 체인 중 끝 부분을 향해 규칙적인 방식으로 직물을 운반합니다.
여기서:
체인에 대해 가변 속도로 회전하는 두 개의 실린더(그림 A, 6)는
롤(그림 A, 7)은 다소 콤팩트합니다.
약간의 접힘 주름을 없애기 위해 기계에 또는
여러 스팀 탱크(그림 A, 8) 및 복사 배터리(그림 A, 9) 건조용.
미터 카운터와 저울은 식별 태그를 인쇄하는 데 필요한 데이터를 제공합니다.
롤업 조각의.
말아 올릴 조각이 기계 전면에 배치되면 작업자는 다음을 수행합니다.
롤링 높이를 프로그래밍하여 조각을 로드할 때;
조각에 대한 최종 증기 도입;
롤업할 항목의 필요에 따라 복사 장치의 상대적인 활성화;
롤러의 전진 속도 및 소형화 조정;
패브릭이 포장된 판지 튜브의 배열;
롤링 시작시;
다음 조각에서 자동 분리 후 포장된 롤을 추출할 때.
마지막으로 부분적으로 자동일 수 있는 태그를 컴파일하고 고정합니다.
식서.
처음과 압연 중에 올바른 나사산이 손실되면 다음과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
잘못 압연된 조각의 재조정이 필요합니다.
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