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세탁소에 대한 일반 사항
착색은 직물의 가장 독특한 특성 중 하나이며, 제조 공정은
원단에 색을 입히는 것을 염색이라고 합니다.
염색에 의해 원단의 색상을 변화시켜 경제적 가치를 크게 높인다.
이 공정은 고대부터 큰 관심의 대상이었습니다.
19세기 말부터 화학과 기술에 영향을 미친 놀라운 발전
염색 재료 및 기술 측면에서 염색 공정에 혁명을 일으켰습니다.
및 응용 방법론. 이러한 변화는 또한 도입에 의해 촉진되었습니다.
매우 다른 특성과 행동을 가진 새로운 인공 및 합성 섬유
천연 섬유.
이제 유형을 참조하여 가장 중요한 산업 후염 공정을 살펴보겠습니다.
염색된 섬유와 사용되는 기계.
그들은 생산 e에서 직물에 부여할 색상의 신속한 변화를 허용하는 시스템입니다.
그들은 주로 동일한 색상의 많은 양의 직물을 염색하는 데 사용됩니다.
면과 인조 셀룰로오스 섬유와의 혼방.
염료 침투의 어려움으로 인해 연속 및 저장 염색이 대규모로 수행됩니다.
염색하고 죽은 주름이나 영구적인 접착을 방지합니다.
이 염색 시스템은 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.
보조 제품 및 차가운 착색 물질로 오염;
염료 유형에 따라 달라지는 시간 동안 습증기로 102°C에서 찌기;
보조 제품으로 역세.
이 염색 시스템에는 4가지 주요 단계가 있습니다.
1. 보조 제품 및 착색재로 냉간 패딩;
2. 직물을 큰 롤에 감고 플라스틱 시트로 덮습니다.
공기의 접근을 방지하고 롤의 건조 및 표면 산화를 방지합니다.
3. 방적기에서 8-24시간 동안 회전하는 롤과 함께 이동 중에 보관
사용되는 염료의 유형에 따라(직접 염료 또는 반응성 염료);
4. 보조 제품을 추가하여 세탁하십시오.
염색하는 동안 염색자는 직물에 후광, 얼룩,
완전히 용해되지 않은 색상의 점.
머리와 꼬리 사이 또는 조각 중앙과 가장자리 사이의 색상 차이.
패드 스팀 시스템에서 착색 제품의 농축으로 인한 얼룩.
Pad Batch 시스템에서 화학제품의 뭉침으로 인한 얼룩,
직물에 존재하는 다양한 자연.
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