تتكون الآلة من جانبين توضع عليهما أسطوانة التفكيك (انظر الشكل أ، النقطة 1) - من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس، مع وجود العديد من الثقوب الصغيرة على سطحها بالكامل، والتي يتم تطبيق الأنابيب عليها، متجهة نحو الداخل. اسطوانة، والتي تجمع أي تكثيف – و
أسطوانة صغيرة يتم لف القماش السفلي عليها (الشكل أ، 2) والتي يمكن استخدام "سيتينو" (مدمج ورفيع) أو "موليتتون" (ناعم وسميك بسبب الرفع)
على كلا الجانبين)، يتم اختياره بناءً على نوع القماش المراد معالجته والتأثير المطلوب، مع الأخذ في الاعتبار
أن الصلابة الأكبر للقطعة السفلية تعطي القماش إحساسًا أكثر عصبية ولاذعة ولامعة.
تبدأ العملية بلف القماش الداخلي والقماش المراد معالجته معًا على أسطوانة ديكات
يتم تثبيتها ملتصقة بإحكام بواسطة أسطوانة ضغط قابلة للتعديل (الشكل أ، 3). في نهاية اللف، يتم إدخال البخار إلى الأسطوانة التي تمر عبر الفتحات، وتضرب الملابس الداخلية والقماش الملفوف معًا للمدة التي يراها المشغل مناسبة. بمجرد إغلاق تدفق البخار، يتم تنشيط المضخة التي تمتص الهواء من خلال فتحات أسطوانة decatiator،
يحدد تبريد الأنسجة ويدعمها بشكل أكبر. خلال هذين
مراحل (إدخال البخار وتفعيل المضخة)، تحافظ أسطوانة التصفية على حركة ثابتة للدوران المتناوب، لتحريك القماش وتسهيل اختراق البخار والهواء. قد يكون هناك مبرد هواء خارج الماكينة (الشكل أ، 4) بهدف إيصال القماش إلى درجة حرارة الغرفة. تم تجهيز الماكينة بنظام شفط، والذي يزيل الأبخرة المتسربة من اللفة المتكونة على الأسطوانة.
وأخيرًا، تتم إزالة القماش المعالج بينما يتم إعادة لف القطعة السفلية على الأسطوانة المناسبة.
تعتمد الخصائص التي تفترضها الأنسجة بعد هذا العلاج على
اختيار القماش السفلي،
وقت إدارة البخار، وقت التبريد.
توفير وقت أكبر لإدارة البخار ووقت شفط أقل مع المضخة
القماش له يد أكثر نعومة. ومع ذلك، فإن المعالجة المعاكسة ستتسبب في أن يتخذ القماش شكلاً
يد أصعب.