المهمة والرؤية

البحث عن أفضل الفرص لإرضاء العميل:

معلومات

رقم الهاتف الخلوي: +393319020189

الجداول الزمنية

ساعات العمل: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 من الاثنين إلى الجمعة.

الغرض من المعالجة

تعتبر الحشوة عملية تشطيب مهمة جدًا للصوف لأنها تؤثر على الملمس والمظهر
وتماسك القماش مستغلاً ظاهرة التلبيد المميزة للصوف
يقلل من حجم القماش طولاً وعرضاً، مما يزيد من كثافته وصلابته،
السُمك ووحدة الوزن وعدم قابلية اختراق العوامل الجوية، مع التلبيد السطحي أو
عميقة ومتغيرة فيما يتعلق بـ: مدة العلاج وجودة وبنية النسيج والألياف.
تتم عملية الحشو بشكل رئيسي على الأقمشة الصوفية المنفوخة للحصول على الأقمشة والفانيلا، أ
ألياف دقيقة، عند درجة حرارة 40-45 درجة مئوية، مع رطوبة حوالي 40% وفي بيئة عادة
أساسية، ونادرا ما تكون حمضية أو محايدة.

تكنولوجيا المعالجة

في الأعمال الكلاسيكية ذات الأبعاد الصغيرة، يتم عمل قطع مفردة. وهي مكونة من:
1. زوج من الأسطوانات (انظر الشكل أ، النقطة 1) التي تدفع القماش بضغط قوي
قابل للتعديل. يوجد عند مدخل القماش أدلة وأجهزة توقف في حالة حدوث ذلك
التشابك (الشكل أ، 2)؛
2. زوج من الأسطوانات العمودية القابلة للتعديل لتقليص نسيج اللحمة وزوج
الفكين (الشكل أ، 3)، الذي ينظم المسافة وبالتالي المسافة البادئة لللحمة؛
3. صندوق أو قناة تعبئة (الشكل أ، 4)، تقع عند مخرج الأسطوانات.
يمكن للجزء العلوي منه، المسمى "النعال" (الشكل أ، 5)، أن يمارس ضغطًا قابلاً للتعديل على القماش
والتي عند الوصول إليها تصبح "مغمورة" وتعود في اتجاه الالتواء.

العناصر الأخرى الموجودة في الحشو هي:
1. جهاز إيقاف تلقائي (الشكل أ، 2)، يتكون من قضيب معدني يرتكز على
القماش الذي يبدو معقودًا أو منتفخًا، وفي هذه الحالة اضغط على زر التوقف؛
2. الرشاشات (الشكل أ، 6)، وهي أجهزة قريبة من المدخل تقوم برش خليط التلبيد على القماش؛
3. لوحة التحكم، الموجودة في الجزء الأمامي من الآلة، تنظم عملية المعالجة.
بأجهزة أوتوماتيكية مزودة بأجهزة كشف نسب الإرجاع والتوقف عند النتيجة
مبرمجًا، من الضروري خياطة المستشعر لاكتشاف المسافة البادئة في نهاية حلقة القطع.

تنفيذ المعالجة

نحن نعمل عادةً باستخدام قطع مخيطة في الأكياس والتي تصبح متساوية بعد إدخالها في الماكينة
مخيط في حلقة، بحيث يتم العمل في دورة مستمرة.
إذا كان نوع القماش يسمح بذلك، للحصول على انكماش أسهل على طول العرض
للقطعة ونتائج يدوية ممتازة، يتم تمرير رأس القطعة 2 أو 3 مرات من قبل المجموعة
ملء قبل خياطة الحلقة.
ومن الضروري أيضًا أن يوضع على رأس القطعة جرسان سلكيان متباعدان بمسافة متر واحد
من ناحية أخرى في اتجاه طول القطعة للتحقق من مسافة بادئة الالتواء التي تم الحصول عليها. إذا، إعلان
على سبيل المثال، تتطلب عملية الطحن الجارية استرداد مبلغ 20%، وستكتمل العملية عندما
ستكون الأجراس على مسافة 80 سم.

بدلاً من ذلك، يتم قياس المسافة البادئة (العرض) مباشرة على عرض القطعة.
يجب على الشخص الكامل أن يولي اهتمامًا كبيرًا ويتوقف عن المعالجة للتحقق من:
في البداية، ترطيب مناسب وتورم طبيعي للقطعة.
وإلا فعليه إيقاف القصار والتحقق من خياطة القطعة بأكملها وإعادة خياطة أي منها
أقسام غير مخيط.
أثناء المعالجة، يتم إجراء فحوصات مختلفة على المسافة البادئة، سواء في الطول أو العرض.
خسائر الألياف التي تترسب في الجزء السفلي من الجهاز.
يرتبط مظهر وملمس القماش بالوقت المستغرق وضغط الأسطوانات والنعال،
عدد الملابس والمنتجات المستخدمة للحصول على المسافات البادئة والريش المطلوب.

معظم العيوب المتكررة

العيوب الأكثر شيوعًا الموجودة في الأقمشة الممتلئة هي الطيات الميتة الناتجة عن:
خياطة الحقائب الطويلة جدًا أو غير المخيطة في بعض الأماكن، بحيث لا تنتفخ القطعة؛
بداية أو نهاية خط التماس مع الحواف غير المتساوية، لذلك تميل القطعة إلى الالتفاف؛
حواف في حالة توتر مفرط؛
ترطيب القطعة بشكل غير مناسب.
قد تحدث أيضًا سحجات أو تمزقات بسبب:
الضغط الزائد لشريط الطاقة مقارنة بضغط الأسطوانات.
أجسام غريبة صلبة على الأنسجة العالقة في الأسطوانات.

إدارة العمل

يجب على صاحب أكمل التأكد من أن الآلة تعمل بشكل صحيح وصحيح
تنفيذ مراحل المعالجة تحت مسؤوليته. وسيتعين عليه على وجه الخصوص:
تحقق بشكل دوري ومنتظم من حالة تآكل صندوق الطحن والأسطوانات.
طلب تدخل رئيس القسم في حالة وجود صعوبات ذات طبيعة غير محددة
من أجل تجنب حدوث أضرار جسيمة لكل من الماكينة والنسيج الذي تتم معالجته.
تأكد من التنظيف الصحيح للجهاز، خاصة عند كل تغيير لنوع القماش
تحت التجهيز.

خدمات

بعد بيع الماكينة ، نساعدك أيضًا في الخدمات اللوجستية ، وإذا رغب العميل ، فلدينا فنيين قادرين على إعادة تجميع الآلات وتشغيلها.

© 2024 جميع الحقوق محفوظة

المشروع من شركة UsedTextilemachines.eu

aryMA

اتصل بي

املأ النموذج للاتصال بي