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Horario de trabajo: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De lunes a viernes.
La tela hace solo una pasada horizontal a través de la máquina, saliendo por el lado opuesto.
en la entrada, donde una cámara transmite la imagen en vídeo al operador.
La pieza, plegada o enrollada, pasa sucesivamente por:
un tensor (ver figura B, 1);
un cepillo (fig. B, 2) para eliminar cualquier pelusa que pueda haberse acumulado en la tela;
un centrador de tejido (fig. B, 3);
un pañuelo humectante (fig. B,4) y un dispositivo enderezador de trama (fig. B,5), que garantizan la
Presentación regular del tejido para su secado.
Los cilindros de ensanchamiento (fig. B, 8) colocados a lo largo del camino hacen que éste continúe de manera regular.
encima del cilindro de alimentación (fig. B, 9)
a través de los desenrolladores de orillo (fig. B, 10) y un palpador de tela (fig. B, 11)
por encima de las ruedas del supercargador (fig. B, 12).
Luego se cose el parche a la cadena.
pasa a través del vaporizador (fig. B, 14), compuesto por una alfombra (fig. B, 15) y un cuadro eléctrico
(fig. B, 13) y luego,
Un tornillo de apriete/apriete (fig. B, 16) regula la altura, antes de la
secciones de secado, cuyo número puede variar según las necesidades de procesamiento y producción,
que incluyen:
dos ventiladores (fig. B, 18) uno a la derecha y otro a la izquierda de la sección,
dos conductos de escape (fig. B, 17) colocados encima de la sección,
dos juegos de sopladores (fig. B, 19),
una guía de cadena (fig. B, 20) para ajustar la altura de la tela,
Un extractor de humos (fig. B, 21), en la última sección del ariete, da servicio a toda la máquina.
Después del secado, la tela pasa a una zona de enfriamiento (fig. B, 22), donde se coloca un cilindro
La bailarina (fig. B, 24) lo sostiene con la tensión adecuada para empaquetarlo en un rollo grande (fig. B,
23) o colocarlo en capas (fig. B, 25) sobre el palet correspondiente.
El operador se sitúa en una plataforma (fig. B, 6), delante de la consola de control (fig. B, 7) y ve el inicio
del tratamiento de vapor –recomendado para tejidos de punto– y secado.
En los tejidos de punto abiertos, es necesario pegar los orillos (es decir, los extremos).
cortar), para evitar que se enrollen. Dos bandejas laterales, equipadas con cepillos de impregnación, que contienen
El pegamento permite esta operación antes de entrar en la cámara de secado.
El secador plano se utiliza para secar tejidos ligeros de algodón, poliéster y mezclas.
fibras sintéticas, incluidas fibras elásticas.
La operación de termofijado, que se realiza tanto para facilitar los procesos posteriores
que, para satisfacer las necesidades del fabricante, da estabilidad dimensional al tejido, compatiblemente
al comportamiento de las fibras a altas temperaturas. En tejidos mixtos de poliéster y lana mejora
Además, la elasticidad, el efecto antiarrugas y la resistencia al pilling de la parte de poliéster.
Para realizar la fijación térmica es necesario alcanzar temperaturas de 170/190°C y una permanencia
del tejido en la cámara durante 20/25 segundos. Dado que la rama plana garantiza
Uniformidad de calor sobre toda la superficie de la tela, se puede utilizar para el termofijado de
cualquier articulo.
En una máquina multimódulo, el termofijado se puede realizar mediante:
Los primeros módulos de secado
y los últimos para fijación por calor.
Es necesario configurar la velocidad de la máquina para que el tiempo de permanencia sea 20/25
segundos por paño seco, dependiendo del tipo de máquina.
Tras la venta de la maquinaria también le asistimos en la logística y si lo desea el cliente disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.
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Galleta | Duración | Descripción |
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