Levantamiento Metálico Página 40

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Finalidad del tratamiento

Procesamiento que se realiza tanto en húmedo como en seco, levantando las fibras de los hilos de urdimbre y trama.
con gasa provista de puntas metálicas, para dar al tejido:
aspecto lanoso y aterciopelado;
suavidad y esponjosidad;
Superficie peluda, que oculta el tejido de la tela y aumenta la cantidad de aire incorporado.
en la tela;
mejores propiedades de aislamiento térmico del tejido.

continúa

La máquina de elevación consiste en un gran tambor cilíndrico llamado barril (ver figura A, punto 1) colocado sobre unos lados robustos y rodeado de cilindros de elevación (del 24 al 36).
Tubos de acero recubiertos de juntas metálicas con puntas elásticas, de diferente finura y densidad en función del tipo de tejido y del perchado deseado. Los cilindros de elevación son movidos por correas trapezoidales anulares de tensión constante, para garantizar uniformidad de potencia y una elevación homogénea, ligera y superficial o enérgica y profunda de dos tipos: cilindro "de pelo" (fig. A, 2) y cilindro "de contrapelo" (fig. A, 3), normalmente alternados entre sí.
o un cilindro con un cabello y 2 o 3 en contra de la veta. Los de pelo trabajan enérgicamente sobre la superficie, paralelizando las fibras con las puntas orientadas en el sentido de rotación del cañón y del avance.
del lienzo, los demás en cambio actúan en sentido opuesto y en profundidad, introduciendo de manera desordenada
superficie las fibras. Ambas series giran en sentido contrario al del cañón con velocidades independientes.
entre ellos y variables con grupos variadores específicos.
Al reducir la velocidad de los rodillos de pila, se produce una mayor elevación debido a la dirección de la
consejos relativos a la rotación del cañón. Mientras que aquellos que van contra la corriente llegan al punto de
La gasa tendrá que girar más rápido, para anular la velocidad del cañón que gira en el sentido de las agujas del reloj.
contrariamente a la inclinación de sus puntas.

El grado de elevación depende de: tipo de juntas y velocidad de los cilindros de elevación y de la tela.
La velocidad de avance del tejido está regulada por una serie de cilindros transportadores y un cilindro
rugosa (fig. A, 4) que evita que el tejido resbale y que varía la velocidad con respecto a los transportadores,
Puede actuar como freno o como fuente de alimentación para éste en el punto de contacto con el cañón. En dos
Cilindros que giran en sentido opuesto (fig. A, 5), dos placas por cilindro equipadas con puntas de acero
flexibles, llamados "cepillos", cepillan los cilindros a favor y en contra de la veta, en el punto donde el cañón no está
toca el tejido, afilando las puntas y limpiándolas de los restos de fibra que se encuentran en una caja de succión, colocada
También debajo del barril, fluye hacia bolsas especiales.
La alineación perfecta de cepillos y cilindros es una operación importante que evita la falta de homogeneidad.
de frotar las puntas.
Las máquinas actuales también incluyen un inversor para trabajar el lado derecho e izquierdo de la tela.
y permitir que el proceso se repita con “trenes” continuos de gasa.
Máquinas elevadoras tanto para el lado derecho como para el lado revés (ver figura B).

Se utilizan dos conjuntos de grupos de levantamiento completos: en estos el tejido es trabajado por el primer grupo
en el reverso y luego a partir del segundo, colocado en la parte superior que reviste el derecho de la tela.
La operación debe repetirse hasta conseguir el efecto capilar deseado. Este proceso puede
estar continuamente asociado con una máquina recortadora.
Dependiendo de las características que deba tener el tejido, la operación de perchado puede realizarse:
húmedo, para un efecto muy completo, cabello colocado todo en la misma dirección y menor pérdida de peso;
seco, para cabellos muy confusos en la superficie, más hinchados, con mayor pérdida de peso.
Las máquinas de tejer deben estar equipadas con unidades de expansión especiales en la entrada.

Ejecución de la obra

La crianza es una de las operaciones de acabado más exigentes y difíciles. Los numerosos ajustes de la
La máquina, que se puede variar en función de los tipos de tejido, se confía a la habilidad y experiencia del tejedor.
El trabajador de espiga deberá:
comprobar la idoneidad de las piezas, con especial referencia a la tensión de los orillos;
realizar una costura de punta a punta entre varias piezas cuando es necesario realizar varias pasadas;
“Pasear” la tela por toda la altura de trabajo de la máquina, es decir, mover las piezas
de un lado a otro del barril, evitando trabajar el tejido durante mucho tiempo en la misma posición
lo que provocaría diferentes desgastes en las juntas y defectos en el tejido.
Esta función de procesamiento normalmente es gestionada y regulada automáticamente por
equipo especial
comprobar manual y visualmente los resultados obtenidos en relación con la muestra de referencia,
En particular, la longitud, la densidad y la uniformidad del cabello, la resistencia del tejido tanto en los lados.
de la tela está en el centro.

Defectos más recurrentes

Resistencia insuficiente del tejido en los laterales de la pieza, cerca de los orillos.
Diferencia de cepillado (cantidad de pelo) entre el centro de la pieza y los orillos.
Diferencia de gasa entre los dos extremos de la tela.
Rayas en el pelo debido a la tensión desigual de las piezas durante el procesamiento.
Incumplimiento de la muestra de referencia del tejido cepillado.
Rayas en la dirección de la urdimbre, para hilos tensos o sueltos que acentúan la diferencia de color entre la urdimbre y la
y trama.
Reducción de la altura del tejido, por levantamiento “agresivo” y/o tensión excesiva del tejido en la
golpes.
Punto de cruz de cabello, para tejido plegado en tela con muelles. Es necesario mojar y volver a adornar.

Gestión del trabajo

Al finalizar el trabajo o en caso de parada prolongada, el elevador deberá:
cubrir la máquina con un paño neutro;
eliminar las pelusas producidas durante el procesamiento mediante aspiradoras y aire comprimido;
Limpie especialmente el cepillo y los cilindros raspadores.

Servicios

Tras la venta de la maquinaria también le asistimos en la logística y si lo desea el cliente disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.

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