El parche, situado en el centro de la entrada de la máquina, pasa:
mediante un tensor de tela (ver figura A, punto 1),
en una unidad de centrado-expansión de tejido (fig. A, 2);
mediante una serie de dispositivos (desenrolladores de orillos, palpadores y sobrealimentadores).
Luego es arrastrado por dos cadenas (fig. A, 3), equipadas con placas con puntas metálicas.
cuyos orillos se fijan mediante la presión de dos cepillos.
La primera parte de la máquina se caracteriza por la presencia de cadenas de movimiento articuladas.
fijar el parche a la altura en la que aparece al inicio de la ruta. Las cadenas pueden
estar espaciados entre sí de forma que se adapten a la altura del rodamiento, que se produce
en la segunda parte de la máquina.
A continuación la pieza pasa por un grupo de cocción al vapor, donde se encuentra una bandeja de cocción al vapor (fig.
A, 4), colocado debajo del cinturón, golpea el tejido con su vapor ayudando a uniformarlo.
y para igualar su altura.
El tejido, calentado y humedecido, "se relaja", permitiendo planchar en las zonas más estrechas.
a la altura establecida espaciando las cadenas.
Un aspirador (fig. A, 5) elimina el exceso de vapor.
Vaporizado y húmedo, pasa a un campo de secado (fig. A, 6) formado por baterías radiantes,
que hacen que la tela esté cálida y seca cuando sale.

Un grupo frigorífico (fig. A, 7) lleva el tejido a su estado final, fijando la altura
establecido para el parche.
Al final del proceso la pieza se enrolla en paquetes grandes o pequeños o se apila en
en función de las necesidades de las operaciones posteriores a las que deberá someterse.