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Generalità sulla tintoria
La colorazione è una delle caratteristiche più distintive di un tessuto, il processo di lavorazione che
conferisce colore ad un tessuto greggio è detto tintoria.
La modifica del colore del tessuto greggio mediante tintoria aumenta notevolmente il valore economico
del tessuto, tanto che questo processo è stato, fin dai tempi più remoti, oggetto di grande attenzione.
I notevoli progressi che a partire dalla fine del XIX secolo hanno interessato la chimica e la tecnologia
hanno rivoluzionato i procedimenti di tintura, sia nelle materie coloranti che nelle tecnologie
e metodologie di applicazione. Questa trasformazione è stata stimolata anche dall’introduzione di
nuove fibre artificiali e sintetiche che presentano caratteristiche e comportamenti assai diversi dalle
fibre naturali.
Vediamo ora i più importanti procedimenti industriali di tintura in pezza, facendo riferimento al tipo
di fibra tinta e alla macchina impiegata.
Sono sistemi che consentono rapide variazioni del colore da conferire al tessuto in produzione e
sono prevalentemente impiegati per tingere in uno stesso colore grossi quantitativi di tessuti di
cotone e di sue miste con fibre artificiali cellulosiche.
Le tinture in continuo e a stoccaggio vengono effettuate in largo per le difficoltà di penetrazione del
colorante e per evitare pieghe morte o bastonature permanenti.
Questo sistema di tintura prevede tre fasi principali:
foulardaggio con prodotti ausiliari e materia colorante a freddo;
vaporissaggio a 102°C con vapore umido, per una durata che è relativa al tipo di colorante;
lavaggio in controcorrente con prodotti ausiliari.
Questo sistema di tintura prevede quattro fasi principali:
1. foulardaggio a freddo con prodotti ausiliari e materie coloranti;
2. avvolgimento del tessuto su un grande rotolo e copertura con un telo di materia plastica per
impedire l’accesso all’aria ed evitare l’asciugatura e l’ossidazione superficiale del rotolo;
3. stoccaggio in movimento, con il rotolo che gira su un apposito apparecchio per 8-24 ore a
seconda del tipo di colorante impiegato (coloranti diretti o coloranti reattivi);
4. lavaggio con aggiunta di prodotti ausiliari.
Il tintore deve controllare sul tessuto, durante il foulardaggio l’eventuale presenza di aloni, macchie,
punti di colore che non si è completamente sciolto.
Differenza di colore fra testa e coda o fra centro della pezza e cimosse.
Nel sistema Pad Steam, macchie dovute a concentrazioni di prodotti coloranti.
Nel sistema Pad Batch, macchie derivanti da agglomerati di prodotti chimici, per impurità di
varia natura presenti sul tessuto.
Tras la venta de la maquinaria también le asistimos en la logística y si lo desea el cliente disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.
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Galleta | Duración | Descripción |
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