El Purgado y Batido en Purgofola Pag.21

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Finalidad del tratamiento

Este proceso tiene la finalidad de batir y lavar en cuerda, en una sola máquina - denominada purgofola -
varias piezas (de 4 a 8), insertadas en 2 o 4 grupos de batanes. Los conceptos básicos de los dos procesos son los mismos
tratado en las hojas de los dos procesos (ver: batido y lavado).
Toda la máquina de purga (ver figuras A y B) está hecha de acero inoxidable y está automatizada
para garantizar una mayor productividad, aumentando la rentabilidad y la limpieza de los procesos.
Tratar tejidos de diferente forma que requieran distintos porcentajes de batata para cada caso
fulling dispone de controles independientes, con una gestión automatizada de todo el proceso.
Al excluir la presión de la regleta, solo se obtiene la operación de purga.
La vista general del programa permite un control constante y un tratamiento óptimo de las piezas que se procesan.
El encargado del tratamiento debe adoptar un comportamiento similar al indicado tanto para el proceso
para batanes y para el lavado de cuerdas.

La purga rápida

Tecnología de procesamiento

La purga rpida (ver Figuras C y D) es un lavado similar al lavado de cuerda pero realizado
con medidas que aumentan la velocidad de trabajo y evitan la formación de pliegues muertos.
Es adecuado tanto para tejidos cardados como peinados.
Para lograr incluso un ligero desvanecimiento y una mano más completa de la tela, este proceso implica
el aleteo de las piezas en una placa especial colocada dentro de la pared trasera
del tanque (ver figura C, punto 1).
Los elementos que diferencian este proceso de un lavado normal de cuerdas son:
la velocidad del trabajo;
la placa de metal para agitar las piezas;
los diferentes sistemas de arrastre de la pieza, como cintas transportadoras en lugar de cilindros
exprimidores, para el tratamiento de diferentes tipos y calidades de tejidos.

Lavado: Generalidades

Lavado y desizing, que tienen como finalidad eliminar todas las impurezas del tejido (tallas,
aceites textiles o suciedad, también resultantes de procesos previos), se pueden realizar en
tres maneras:
para. lavado de cuerdas (para tejidos pesados, principalmente cardados);
B. lavado amplio (para tejidos ligeros, delicados, peinados, etc.);
C. lavado continuo (ancho para grandes producciones).
Sin embargo, el proceso de lavado consta de cuatro fases sucesivas:
1. Remojo
El tejido está impregnado de agua y una acción de frotamiento mecánico elimina las sustancias.
Sustancias insolubles, como tierra, polvo y tintes no fijados, etc.
2. Prelavado
Lavado en frío, ligero y rápido, que elimina excesos de color y suciedad, que podrían
fijar sobre la pieza en la fase de desengrase posterior.
3. Desengrasado
Un baño de agua que contenga jabones, detergentes y productos auxiliares, en el que
sustancias aceitosas utilizadas en la hilatura y de cualquier tamaño, manchas aceitosas, etc.
La temperatura del baño es fundamental, la cual varía en relación a las impurezas y componentes a eliminar
(de 20 ° C a 60 ° C).
4. Enjuague
Con abundante agua se retira la emulsión con todas las sustancias a eliminar.

Servicios

Luego de la venta de la maquinaria también lo asistimos en la logística y si lo desea el cliente contamos con técnicos capaces de reensamblar y poner en marcha la maquinaria.

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