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Horario: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 De lunes a viernes.
El secado de la tela normalmente se requiere después del procesamiento húmedo (lavado, blanqueo, teñido,
impresión, impregnación con soluciones químicas, encolado, etc.). En la máquina nombrada
La ramosa o rameuse se realiza golpeando la pieza con un chorro de aire caliente.
Las ramitas planas son menos efectivas y se usan en telas livianas y de punto, aquellas con múltiples caminos
horizontales, con entrada en la parte superior y salida en la parte inferior del mismo lado, se prefieren para tejidos
de lana y pañería en general.
Se puede utilizar vapor, aceite diatérmico y combustión para calentar el aire.
gas directo. Los dos últimos sistemas son indispensables en presencia de una sección para termofijado
en los que se deben alcanzar temperaturas muy altas.
El tejido circula por los distintos niveles de la máquina (cuatro o más, según la capacidad) a través de dos
cadenas continuas (ver figura A, punto 1), en cuyos eslabones se colocan placas de metal con
alfileres de acero inoxidable en los que se fijan los orillos, mantenidos aplanados por dos o tres cilindros pequeños
mover desbobinadores, controlados independientemente. Hay dos brazos fuera de la máquina (fig.
A, 2) - dentro del cual corren las cadenas continuas - equipado con palpadores electrónicos para garantizar la corrección
colocación de alfileres y orillos que, una vez clavados, soportan el esfuerzo de esparcimiento
de la tela.
El tejido pasa entre dos poleas superpuestas a cada lado (fig. A, 3) que lo empujan permitiéndole
sobrealimentarlo con respecto al recorrido de las cadenas para obtener, si es necesario, un mayor reingreso en el
sentido de longitud. Un cepillo (fig. A, 4) fuerza a la tela a penetrar con su propio peso
profundamente de los pasadores, para que la ventilación no provoque el desprendimiento y la consiguiente
parada automática de la máquina. Se coloca un cepillo de terciopelo antes de que se desenrolle el movimiento.
(fig. A, 5), que alisa y paraleliza las fibras, casi siempre precedido por un enderezador de trama
(fig. A, 6) lo que garantiza tramas de hilo recto y diseños bien cuadrados.
La tela desciende a la cámara de secado desde la parte superior y sale por la parte inferior, seca y enfriada.
por un cilindro perforado (fig. A, 7) equipado con un aspirador, listo para ser doblado o enrollado
según los requisitos.
Radiadores de aletas colocados en las paredes de cada uno de los dos tramos semiverticales (fig. A, 8) generan la
calor necesario y dos ventiladores y algunos sopladores (fig. A, 9) conducen el aire sobre la tela, en el
primera mitad sección (fig. A, a), de abajo hacia arriba y en la segunda mitad sección (fig. A, b), de arriba
hacia abajo, para obtener un perfecto secado en toda la altura del tejido.
El aire caliente, saturado con la humedad del tejido, es expulsado a través de especiales conductos de aspiración (fig.
A, 10) equipado con válvulas ajustables, mientras que los paneles de aislamiento térmico en la superficie de la máquina evitan
dispersión de calor.
En la parte inferior de los rieles deslizantes, los dos engranajes que impulsan las cadenas están conectados en paralelo por
un eje cubierto por un cilindro con tres elementos de periscopio (fig. A, 11), que varía el ancho de la
campo de trabajo.
La máquina puede disponer de sistemas automáticos que fijan la velocidad óptima, en función de la humedad del
parches
Algunos tipos de telas necesitan mojarse o empaparse con ciertos productos
antes de ser secado. Por esta razón, se monta un exprimidor (bufanda) en la entrada.
de la ramosa.
La calidad del procesamiento depende de la carga de las piezas en la máquina y de la correcta
programación a través del panel de control. El ramosaio debe:
coser las piezas en la cabeza-cola y colocarlas en el centro de la máquina;
asegúrese de que la pieza se presente en la dirección correcta en la entrada, incluso con el dispositivo de enderezamiento de trama;
asegúrese de que la diferencia de altura entre la tela húmeda y la seca no sea excesiva
hacer que la tela se rompa en los orillos y detenga la máquina.
En este caso es necesario dejar enfriar la rama multinivel para entrar y eliminar el tejido atascado
en guía de cadena y otros órganos;
evitar que la altura de las piezas húmedas entrantes sea mucho más alta que la altura de secado
en este caso la acción de los abanicos puede desprender los orillos de los puntos de la cadena
(donde no hay pinzas de tope);
asegúrese, a la salida de la tela, de que la tela no esté demasiado seca ni demasiado húmeda;
verificar la lubricación de la cadena y el funcionamiento regular de los ventiladores y el extractor
(esto último para evitar el goteo de la condensación sobre el tejido y las consiguientes manchas).
El tejido saliente demasiado seco o aún húmedo puede causar defectos en el acabado posterior.
Roturas o rasgaduras cerca de los orillos.
Manchas de condensación o pelusas de aceite empapadas en el aceite lubricante de la cadena.
Falta del hilo adecuado en la tela.
Rayas horizontales a distancias regulares, por excesiva permanencia de la pieza en la máquina
en contacto con los cilindros del periscopio.
Secado desigual entre el centro y los lados del parche.
El calderero debe organizar y gestionar el trabajo para optimizar la producción tanto en calidad como en cantidad de tejido procesado.
En particular, debe comprobar el correcto funcionamiento de la máquina, realizar el mantenimiento diario y realizar, con la máquina fría (normalmente los lunes), una limpieza semanal muy exhaustiva.
Luego de la venta de la maquinaria también lo asistimos en la logística y si lo desea el cliente contamos con técnicos capaces de reensamblar y poner en marcha la maquinaria.
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Galleta | Duración | Descripción |
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