Secado gratuito para prendas de punto Página 38

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Horario: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 De lunes a viernes.

Finalidad del tratamiento

Esta operación, realizada principalmente sobre tejidos de punto tubulares o previamente abiertos,
garantiza un buen rendimiento porque se produce sin tensión en el tejido tanto en longitud como en
de ancho. La máquina también permite el secado de tejidos tradicionales.

Sigue así

El tejido a secar, en rollos o en solapas, se coloca en el centro de la entrada de la máquina y pasa:
a través de un dispositivo de expansión (ver figura A, punto 1)
entre dos cilindros introductores de sobrealimentación (fig. A, 2) que disponen las piezas
en la cinta transportadora (fig. A, 3); aquí un palpador controla el cilindro guía que sostiene el
cinta transportadora en posición central;
una cámara de presecado (fig. A, 4) recibe la cinta y seca el tejido mediante sopladores (fig.
A, 5), sin someterlo a las vibraciones presentes en los siguientes
cámaras de secado por vibración (fig. A, 6), aquí se agregan sopladores de secado especiales
sopladores neumáticos (fig. A, 7), con pulsos controlados, que sacuden el tejido con fuertes flujos de
aire alternando desde abajo y desde arriba.
Los sopladores neumáticos colocados debajo de la banda están desplazados de los superiores, la banda y la tela reciben
así en continuos empujones alternados hacia abajo y hacia arriba, que casi los obligan a
organizarse en una serpentina.
Un enfriador (fig. A, 10) recibe el tejido al final del recorrido, que luego se deposita
sobre una cinta transportadora (fig. A, 11) que finaliza con una enfardadora (fig. A, 12) de las piezas.
Los generadores de calor (fig. A, 8) y los correspondientes ventiladores se instalan alternativamente encima de la máquina
(figura A, 9). Un ventilador de escape expulsa la humedad y proporciona un intercambio de aire adecuado.

Ejecución de procesamiento

El empleado debe:
coloque los parches alineados en el cinturón de modo que ocupen la mayor superficie del cinturón, por
minimizar la dispersión de calor y, por lo tanto, maximizar el rendimiento del procesamiento;
dar a los parches una sobrealimentación proporcional a la posibilidad de reingreso del
tejido tratado, asegurándose de que no quede ni demasiado pienso ni demasiado en la salida
tiempo.
El panel de control le permite ajustar y monitorear:
la velocidad de avance de la correa,
la temperatura de las habitaciones,
el sistema de vibración.

Defectos más recurrentes

Pequeños pliegues en la tela.
Pueden ser causados por un defecto de programación en el grupo supercargador;
en particular, de una sobrealimentación excesiva o de un defecto mecánico en el propio grupo.

Servicios

Luego de la venta de la maquinaria también lo asistimos en la logística y si lo desea el cliente contamos con técnicos capaces de reensamblar y poner en marcha la maquinaria.

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