El pañuelo en la cabeza Página 29

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Finalidad del tratamiento

La aplicación sobre tejidos de tintes o productos de acabado con procedimientos continuos.
generalmente se realiza con dispositivos llamados foulards, por lo que la operación se llama foularding.

Tecnología de procesamiento y ejecución

La tela pasa primero a través de cilindros tensores y expansores y luego, ancha, a una bandeja en la que
está impregnado con la solución o suspensiones de la sustancia a aplicar (por ejemplo, tintes,
abrillantadores ópticos, resinas precondensadas, pigmentos, suavizantes, etc.).
A continuación, se aprieta entre cilindros, tanto para empujar el líquido hacia las fibras como para eliminar el exceso.
Hay máquinas de acolchado de dos cilindros (ver figura A) pero los tipos de acolchado a también son frecuentes
tres cilindros superpuestos (ver figura B), que implican dos impregnaciones y dos exprimidos.
La calidad de la mano de obra está influenciada por el tipo de material que cubre los cilindros, que puede ser
acero inoxidable, latón, caucho con diferentes grados de dureza, ebonita, etc. o combinaciones equilibradas de
estos materiales.

Ejecución de procesamiento

La elección de utilizar dos o tres almohadillas de rodillo depende de:
la capacidad del tejido para absorber agua (hidrófilo = alta absorción);
la velocidad que desee para el tratamiento.
a) Normalmente, para un tejido hidrófilo que "fulares" a baja velocidad, se utilizan los dos cilindros.
b) Con un poco de tejido absorbente, o si se quiere adoptar una velocidad alta, es mejor el de tres cilindros,
recordando que en este caso se necesita una bandeja con mayor volumen de líquido.
Recuérdalo:
una buena impregnación del tejido es fundamental para todos los procedimientos de acolchado;
la cantidad de baño retenido es siempre proporcional al peso de la tela;
Se obtiene una impregnación rápida y uniforme con un adecuado pretratamiento que hace que la
tejido más absorbente;
menos fluidez del líquido de relleno puede causar menos impregnación residual;
el grado de compresión que se ejerce sobre él es importante para el procesamiento posterior.
Ejemplos:
en presencia de colores intensos, a veces se requiere un efecto con un alto residuo acuoso en el tejido,
esto permite concentraciones más bajas de tinte y evita alcanzar los límites de solubilidad del
mismo;
si el relleno va seguido de un secado, es preferible un efecto con menos residuos de agua,
lo que también permite ahorrar energía en esa fase posterior;
si el tejido húmedo pasa a una segunda impregnación, por ejemplo de reactivos, realizada
aún con un fular, se requiere un residuo acuoso bajo.
En cualquier caso, un residuo reducido de agua en el tejido:
a) reduce los peligros de la migración de tintes durante el secado;
b) permite correcciones más fáciles de la composición del baño de impregnación,
hecho necesario, por ejemplo, por absorciones preferenciales del tinte.
El efecto de residuo acuoso alto o bajo después de exprimir también depende de la velocidad de paso
del tejido en el proceso y de los cilindros, en particular:
por la presión ejercida por los cilindros;
de los materiales con los que están hechos los cilindros, que determinan su dureza;
el tamaño o diámetro de los cilindros, que determina el tamaño del área de compresión.

Servicios

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