Es evidente que las denominadas cubas de prelavado y aclarado, según la posición que ocupen
en la cadena, hacen verdaderos lavados, donde el agua a contracorriente puede alcanzar una temperatura
de unos 40/50 °C en relación con la supuesta en el depósito de almacenamiento, que puede alcanzar
98°C.
Es útil conocer con más detalle el proceso que se lleva a cabo en los cuatro grupos enumerados anteriormente:
depósito de prelavado y aclarado (fig. A). El tejido, guiado por cilindros (fig. A, punto 2),
pasa por debajo de las boquillas (fig. A, 1) alimentadas a contracorriente por el baño tomado del tanque del filtro.
Una parte sobrante del baño queda en forma de cuña entre el tejido y el cilindro (fig. A, 2) y empujada por
este último penetra en las piezas durante el avance.
La otra parte del exceso de baño no retenido por la tela se envía al tanque del filtro por medio de un
transportador (fig. A, 3).
Posteriormente, también el otro lado de la tela se lava con otras boquillas (fig. A, 4) con el mismo
modo indicado anteriormente (fig. A, 5) y el exceso de baño empujado por
otro transportador (fig. A, 6) para otro tanque de filtro.
Una serie de pequeños cilindros transportadores controlados (fig. A, 7) transporta la pieza entre dos cilindros exprimidores
(fig. A, 8), luego pasa al tanque del siguiente tratamiento planificado en secuencia.
Tanque de almacenamiento de tela (fig. B). En este depósito se somete el tejido a la operación de
enjabonado con baño diluido con recirculación independiente. Puede funcionar tanto en baño alto como en
baño bajo. Una serie de serpentines (fig. B, 1) en el fondo del tanque calientan el baño hasta 98 °C.
La tela, procedente del depósito anterior de la máquina, pasa por el baño
una serie de cilindros de arrastre y retorno (fig. B, 2) donde se enjabona.
A medida que avanza, la tela se mantiene tensa y estirada por una serie de cilindros hasta que
llega al exprimidor (fig. B, 3). Luego pasa al tanque para el próximo tratamiento programado.
Depósito de impregnación de tejidos (fig. C). Cuando se proporciona, este tanque está equipado con bobinas
calentador de baño (fig. C, 1) se inserta al inicio de la máquina.
El tejido, procedente del palet, pasa al baño de imbibición a través de un cilindro (fig. C, 2)
y, posteriormente, por encima y por debajo de los cilindros transportadores (fig. C, 3) donde recibe el chorro de la cuña
baño a través de dos rociadores o boquillas (fig. C, 4),
luego pasa por un tensor/expansor (fig. C, 5) y un conjunto exprimidor (fig. C, 6) colocado
fuera de la máquina que transporta la tela a la siguiente máquina en el proceso.
Depósito de refrigeración del tejido (fig. D). Se coloca al final del coche y es
construido con un padder de dos o tres cilindros (fig. D, 1) colocado fuera del cuerpo de la máquina.

Esta sección del proceso se puede utilizar para el enfriamiento normal de la tela.
se lleva a cabo a través de dos rociadores de agua a temperatura ambiente, pero también se puede usar para agregar
de los productos auxiliares que pueda necesitar el tejido. Los otros órganos del tanque son los mismos.
a las indicadas para la cubeta de impregnación (fig. C).
Dadas las diferentes soluciones que permite esta máquina, la cuba de prelavado y aclarado (fig.
A) que normalmente funciona en contracorriente, puede excluir cada tanque si viene
utilizado para tratamientos independientes con diferentes baños. Cada tanque también está equipado con una bomba.
de recirculación de baño.