El tejido pasa, sucesivamente, por:
un tensor (ver figura A, punto 1),
un centrador de tejidos (fig. A, 2) e
en un cilindro de ajuste (fig. A, 4) y un cilindro de compensación (fig. A, 5).
Un medidor de humedad (fig. A, 6) establece la cantidad de vapor necesaria para el tratamiento
tejido óptimo.
La pieza pasa sobre un cilindro de avance (fig. A, 7) ayudado por un sensor (fig. A, 8),
llega sobrealimentado a la red de vaporización (fig. A, 3),
donde un campo de suministro de vapor (fig. A, 9), colocado debajo de la malla, vaporiza la tela,
iniciando la sangría tanto en urdimbre como en trama.
Sobre la malla hay una campana de extracción de vapor (fig. A, 10).
Por lo tanto, un dispositivo vibratorio (fig. A, 11) ayuda al tejido a superar las fricciones que se oponen a la
estrechamiento.
Una bobina de soplado (fig. A, 12) y una bobina de succión posterior (fig. A, 13) concluyen el
proceso, fijando de forma permanente la estabilidad dimensional lograda con el tratamiento.
Un regulador de descarga (fig. A, 14) y un cilindro de descarga de tejido (fig. A, 15) llevan el tejido
al falsificador (fig. A, 16).