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El calandrado le da al tejido un aspecto planchado, más plano y brillante. Se realiza sometiendo
el parche a una fuerte compresión entre dos superficies calentadas.
La unidad de calandrado está compuesta por un gran cilindro rugoso (ver figura A, punto 1) y una bandeja hueca y móvil (fig. A, 2), recubierta con una chapa de acero inoxidable o latón. La tela fluye entre la placa lisa del lavabo y el cilindro que, al girar, arrastra la pieza. Se presiona la tela
al cilindro desde el recipiente con presión ajustable. El vapor circula dentro del cilindro y la cubeta,
que puede alcanzar y mantener una temperatura uniforme de 120-130 ° C, con descarga relativa de
condensación. La pieza pasa sucesivamente por: una pieza de tensión (fig. A, 3), que regula la tensión entrante;
un detector de metales (fig. A, 8), que detiene la máquina si detecta un cuerpo ferroso en el tejido (aguja de zurcir, aguja, etc.), para evitar daños en la unidad de calandrado;
dos cepillos giratorios, uno en el lado derecho (fig. A, 4) y otro en el reverso (fig. A, 5), que eliminan la suciedad residual del tejido que un sistema de aspiración transporta a contenedores adecuados;
una placa o cilindro de acero inoxidable con superficie de espiga, que sujeta el tejido estirado;
un tanque de vapor (fig. A, 6), que permite una ligera retracción en altura y da estabilidad
al planchado;
un cilindro de refuerzo (fig. A, 7), que, si se usa como tal, permite contener
al mínimo la tensión del tejido en el sentido de la urdimbre, disminuyendo su elongación;
la unidad de calandrado y luego en
un área de enfriamiento y acondicionamiento (fig. A, 9) o más simplemente un cilindro
giratorio perforado con succión de aire forzado, refresca la tela;
una plegadora (fig. A, 10) o un rodillo.
En el paso del tejido entre el cilindro y la palangana, el lado derecho del tejido está en contacto con el cilindro.
Cuando desea obtener un derecho brillante, especialmente en telas de pelo, el derecho viene
se pone en contacto con el lavabo porque así se obtiene un mayor brillo.
Para tejido de punto tubular, antes de entrar en la máquina, es necesario ensancharlo
la pieza mediante un dispositivo compuesto por dos unidades expansivas (ver figura B, punto 1) e
por una serie de dos ruedas cubiertas de fieltro (fig. B, 2) para cada unidad de expansión que sirven
para el avance de la tela. Un dispositivo manual para ajustar la altura de la malla.
(fig. B, 3) moviendo los tacos, permite introducir bien el tejido en la calandra
acostada.
Al comienzo del turno de la mañana, el operador debe:
encienda el panel de control;
calentar la unidad de calandrado, abriendo la entrada de vapor al cilindro rotatorio y al
recipiente bajado (es decir, separado del cilindro);
llevar las piezas a calandrar a la entrada de la máquina y coser la cola (con la derecha
frente al lavabo -bajo- si se quiere un efecto brillante en el lado derecho) al paño de embutición.
Tan pronto como el grupo haya alcanzado la temperatura de trabajo, el operador debe:
calibrar el grado de cepillado;
verificar la eficiencia del detector de metales;
operar el tanque de vapor con el vapor deseado;
cuando el extremo de la pieza llegue al cilindro, ajuste la presión según el tipo de tejido;
ajustar la velocidad de calandrado;
si es necesario, active el enfriamiento por medio del cilindro de salida;
separar la hoja de dibujo;
finalmente, ajustar el extremo de la pieza sobre el palet con la empaquetadora ya en funcionamiento.
Estas operaciones se realizan cada vez que se cambia el artículo a obra.
Al final del turno de trabajo de la tarde, es necesario apagar el vapor, ponerse el paño de dibujo, bajar
la escupidera, apague el panel de control.
Presencia de arrugas, si el tejido entra vencido por mal extendido.
Diversidad de aplastamiento entre centro y orillo, debido a que la linealidad de la cubeta no está bien ajustada.
Zonas con pequeñas y densas arrugas, por restos de jabón o grasa en las zonas malas
lavar.
Además de mantener limpio el entorno de trabajo y la máquina, el operador debe comprobar con frecuencia
el progreso del procesamiento, en particular:
verificar a la entrada de la unidad de calandrado que las tramas estén en borde recto, en las máquinas
sin enderezador de trama. El hilo correcto es claramente visible en las telas estampadas, en las lisas el operador
debe asegurarse de que la costura entre una pieza y la siguiente pase en el hilo correcto, con cualquier pequeño
correcciones a mano;
mantenga los bordes bajo control que, si están demasiado sueltos, pueden crear pliegues laterales.
En este caso, aumente la tensión en el tensor y no utilice el sobrealimentador;
estar preparado para parar la máquina, en caso de parches que se "peguen" por una mala purga o por
otras causas.
Luego de la venta de la maquinaria también lo asistimos en la logística y si lo desea el cliente contamos con técnicos capaces de reensamblar y poner en marcha la maquinaria.
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Galleta | Duración | Descripción |
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