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Finalidad del tratamiento

El enrollado es la fase final del proceso de acabado del tejido, en el que éste, acabado y controlado,
se envasa en rollos en tubos de cartón para ser enviado al cliente, con un
etiqueta colgada en el orillo que indica:
- el número de serie de la pieza,
- el nombre o el número del artículo,
- la longitud y el peso de la pieza.

Tecnología de procesamiento

Las partes principales de esta máquina están representadas por dos cadenas portatelas deslizantes
en las guías relativas (ver figura A, punto 1).
En la primera parte de la máquina, dos guías articuladas o móviles, controladas por dos teclados electrónicos,
garantizar un avance regular del tejido según su anchura. En
las cadenas y guías de la segunda parte aseguran el avance del tejido de forma paralela y equidistante,
con ajuste electrónico en función de la altura del tejido terminado, para obtener una alineación perfecta
orillos en la tela enrollada.
La pieza plegada pasa:
a través de una camilla de tela (fig. A, 2) y acompañada de los rodillos locos (fig. A, 3) llega al
fuente de alimentación de velocidad variable (fig. A, 4).
Con la ayuda de dos cepillos de costura (fig. A, 5), la tela se clava en el orillo
de los pasadores de las dos cadenas portaparches. Las dos sondas electrónicas, el movimiento de las guías y el avance
de las dos cadenas transportan el tejido de manera regular hacia la parte terminal
de la máquina, donde:
dos cilindros (fig. A, 6) que giran a velocidades variables con respecto a la cadena permiten obtener
rollos (fig. A, 7) más o menos compactos.
Para eliminar pequeños pliegues en el plegado, la máquina puede equiparse con uno o
varios tanques de vapor (fig. A, 8) y baterías radiantes (fig. A, 9) para el secado.
Un contador de metros y una escala proporcionan los datos necesarios para imprimir la etiqueta de identificación.
de la pieza enrollada.

Ejecución de procesamiento

Una vez que el operario ha colocado la pieza a enrollar en la parte delantera de la máquina, proporciona:
al cargar la pieza programando la altura de laminación;
la posible introducción de vapor sobre la pieza;
la activación relativa del grupo radiante, según las necesidades del artículo a enrollar;
para regular la velocidad de avance y compacidad del rodillo;
la disposición del tubo de cartón sobre el que se enrolla la tela;
al comienzo de laminación;
extracción del rollo empaquetado después de la separación automática de la siguiente pieza.
Finalmente, completa la compilación, que puede ser parcialmente automática, de la tarjeta y la anota en el
orillo.

Defectos más recurrentes

El fallo del hilo desde el principio y durante el enrollado puede provocar defectos que
requieren el reacondicionamiento del parche enrollado incorrectamente.

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