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Hidroextracción Página 28

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Finalidad del tratamiento

Se practica la hidroextracción (que es más conveniente mecánica que por calentamiento):
antes de secar finalmente la tela;
en las pausas entre los distintos procesos húmedos, especialmente después del lavado y teñido.

Tecnología de procesamiento y ejecución

Dado que se trata de una máquina que no funciona de forma continua e implica tiempos muertos de productividad, el hidroextractor
en la canasta se usa cada vez menos y se reemplaza por el exprimidor ancho.
El hidroextractor de cesta (ver figura A) está compuesto por:
una canasta cilíndrica de acero inoxidable
(ver figura B, punto 1), cerrado en la base y perforado
en la circunferencia durante casi toda la altura.
Al "cargar" la cesta, tenga cuidado de distribuirla bien
el peso para evitar desequilibrios peligrosos.
La cesta gira sobre un pasador central (fig. B, 2)
accionado por un motor eléctrico (fig. B, 3)
a un ritmo que, dependiendo de la capacidad
y en diámetro, oscila entre 800
a 1500 revoluciones por minuto.
Todo el grupo rotatorio
está envuelto para protección,
por una carcasa de metal
(fig. B, 4) equipado
de la tapa (fig. B, 5).

El cigüeñal está equipado
de fricción (fig. B, 6) que
transmite velocidad a la canasta
progresivamente.
El tejido, comprimido por la fuerza centrífuga contra la pared perforada, pierde porcentajes variables de agua,
según el tipo de tejido, de 65 a 70%.
El agua sale por los orificios, es recogida por la carcasa y descargada a través de un conducto (fig. B, 7).
Un freno (fig. B, 8) que actúa en la base del pasador detiene el tambor cuando se completa el centrifugado.
Los dispositivos de seguridad hacen que se corte la energía al motor cuando la puerta está abierta o abierta
del mismo en rotación de la canasta en curso.

EL GRAN SQUEEZE (FOULARD)

Comparado con la hidroextracción en la canasta, este procesamiento continuo deja en las piezas un 10-15% de
más agua pero elimina el tiempo de inactividad y ofrece una mayor productividad, hasta 30-35 metros por minuto.
También es indispensable para tejidos delicados sujetos a arrugas.
La máquina se alimenta con tela doblada sobre palets o directamente desde el abridor de cordón.
La tela pasa:
por un conjunto tensor
(ver figura C, punto 1);
en la bandeja (fig. C, 6);
en un cilindro con
ranuras helicoidales
(fig. C, 4) divergiendo hacia
los lados, que gira en la dirección
contrario al avance
de la tela para ensancharla
y suavizarlo;

entre dos cilindros exprimidores,
de los cuales el superior
(fig. C, 2) es móvil y presiona
en el cilindro fijo subyacente
(fig. C, 5), asegurando un
perfecta uniformidad de exprimido.
Un refugio de prevención de accidentes se encuentra antes de los cilindros exprimidores (fig. C, 3).
Cuando la máquina se detiene, para evitar dañar los cilindros exprimidores, un dispositivo cronometrado los descarga
presión automáticamente.
Dependiendo de las necesidades, la tela se puede descargar de la máquina: sobre rodillos (fig. C, 8)
o con trampillas (fig. C, 7), ya que la máquina suele tener ambos sistemas de descarga.
El operario debe seguir los datos de mecanizado definidos, según la ficha de proceso.

HIDRO EXTRACCIÓN POR ASPIRACIÓN

Adoptado para todo tipo de tejidos que no resistan las presiones de los cilindros ni la acción de la centrífuga.
La succión se realiza a lo largo de una hendidura de la máquina por la que se extiende la tela.
Evidentemente esta succión es muy enérgica para obtener una extracción suficiente de agua,
que luego se descarga automáticamente.

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