Suszenie w Rameuse Strona 36

Chętnie Ci pomożemy

Misja i wizja

Poszukując najlepszych okazji do zadowolenia klienta:

informacje

Telefon komórkowy: +393319020189

Rozkłady jazdy

Godziny pracy: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Od poniedziałku do piątku.

Cel przetwarzania

Suszenie tkanin jest zwykle wymagane po obróbce na mokro (pranie, wybielanie, barwienie,
drukowanie, impregnacja roztworami chemicznymi, klejenie itp.). W nazwanej maszynie
ramosa lub stenter wykonuje się poprzez uderzenie w element strumieniem gorącego powietrza.
Stentery płaskie są mniej skuteczne i stosowane są na tkaninach lekkich i dzianinowych, natomiast te o wielu ścieżkach
w przypadku tkanin preferowane są poziome, z wejściem u góry i wyjściem u dołu po tej samej stronie
ogólnie o wełnie i draperiach.
Do ogrzewania powietrza można wykorzystać parę, olej diatermiczny i spalanie
gaz bezpośredni. Dwa ostatnie systemy są niezbędne w obecności sekcji utrwalania na gorąco
w których muszą być osiągane bardzo wysokie temperatury.

Technologia przetwarzania

Tkanina krąży po różnych poziomach maszyny (cztery lub więcej, w zależności od wydajności) poprzez dwa
łańcuchy ciągłe (patrz rysunek A, punkt 1), na ogniwach których umieszczone są metalowe płytki
szpilki ze stali nierdzewnej, na których przypinane są brzegi i utrzymywane płasko za pomocą dwóch lub trzech małych cylindrów
odwijaki krajki, sterowane niezależnie. Dwa ramiona znajdują się na zewnątrz maszyny (rys.
A, 2) - w obrębie których przesuwają się łańcuchy ciągłe - wyposażone w elektroniczne czujniki gwarantujące prawidłowe
pozycjonowanie szpilek i krajek, które po przypięciu wspomagają wysiłek poszerzający
tkaniny.

Tkanina przechodzi pomiędzy dwoma nałożonymi na siebie z każdej strony krążkami (rys. A, 3), które popychają ją, umożliwiając jej
przesunąć go w stosunku do ścieżki łańcuchów, aby w razie potrzeby uzyskać większy powrót do
poczucie długości. Szczotka (rys. A, 4) pod swoim ciężarem wymusza penetrację tkaniny
głęboko od kołków, aby wentylacja nie spowodowała odłączenia i konsekwencji
automatyczne zatrzymanie maszyny. Aksamitny pędzelek umieszcza się przed odwinięciem krawędzi
(rys. A, 5), który wygładza i urównuje włókna, prawie zawsze poprzedzony urządzeniem do prostowania wątku
(rys. A, 6), co gwarantuje proste sploty i kwadratowe wzory.
Tkanina wpada do komory suszącej od góry, a wychodzi na dole, sucha i schłodzona
z perforowanego cylindra (rys. A, 7) wyposażonego w odkurzacz, gotowe do układania w stosy lub zwijania
w zależności od potrzeb.

Trwa

Grzejniki żebrowe umieszczone na ścianach w każdym z dwóch przekrojów półpionowych (rys. A, 8) generują
potrzebne ciepło, a dwa wentylatory i kilka dmuchaw (rys. A, 9) kierują powietrze na plaster, do
w pierwszej połowie przekroju (rys. A, a) od dołu do góry oraz w drugiej połowie przekroju (rys. A, b) od góry
w dół, aby uzyskać idealne suszenie na całej wysokości tkaniny.
Gorące powietrze nasycone wilgocią tkaniny jest odprowadzane specjalnymi kanałami ssącymi (ryc.
A, 10) wyposażone w regulowane zawory, natomiast panele termoizolacyjne na powierzchni maszyny zapobiegają
rozpraszanie ciepła.
W dolnej części prowadnic ślizgowych dwa koła zębate napędzające łańcuchy są połączone równolegle
wał przykryty cylindrem z trzema peryskopowymi elementami (rys. A, 11), który zmienia szerokość
pole pracy.
Maszyna może posiadać automatyczne systemy, które ustawiają optymalną prędkość na podstawie wilgotności powietrza
sztuki.
Niektóre rodzaje tkanin wymagają zwilżenia lub namoczenia określonymi produktami
przed suszeniem. Z tego powodu przy wejściu montowany jest wyciskacz (foular).
z Ramosy.

Wykonanie pracy

Jakość wykonania zależy od obciążenia detali na maszynie i ich poprawności
programowanie poprzez panel sterowania. Kotlarz musi:
zszyj elementy od głowy do ogona i umieść je na środku maszyny;
upewnij się, że robótka jest umieszczona na właściwej nitce przy wejściu, nawet przy użyciu urządzenia do prostowania wątku;
upewnij się, że różnica wysokości pomiędzy mokrą i suchą tkaniną nie jest nadmierna, np
spowodować pęknięcie tkaniny na brzegach i zatrzymanie maszyny.
W takim przypadku konieczne jest ostygnięcie wielopoziomowego stentera, aby mógł do niego wejść i usunąć zakleszczony materiał
na prowadnicy łańcucha i innych częściach;
należy unikać sytuacji, w której wysokość napływających wilgotnych kawałków jest zbyt wyższa niż wysokość suszenia
w tym przypadku działanie wentylatorów może spowodować oderwanie brzegów od końcówek łańcucha
(gdzie nie ma zacisków zatrzymujących);
po wyjęciu tkaniny upewnij się, że nie jest ona ani zbyt sucha, ani jeszcze wilgotna;
sprawdzić smarowanie łańcucha oraz prawidłową pracę wentylatorów i wyciągu
(to drugie zapobiega kapaniu pary wodnej na tkaninę i w konsekwencji plamom).

Najczęściej powtarzające się wady

Zbyt sucha lub wilgotna tkanina wyjściowa może spowodować wady w późniejszym wykończeniu.
Pęknięcia lub rozdarcia w pobliżu krajki.
Plamy po kondensacji lub olej z włókien nasączonych olejem do smarowania łańcucha.
Brak odpowiedniej nici na tkaninie.
Poziome rysy w regularnych odstępach, spowodowane nadmierną trwałością detalu na maszynie
w kontakcie z cylindrami peryskopowymi.
Nierównomierne wysychanie pomiędzy środkiem i bokami elementu.

Zarządzanie pracą

Kotlarz musi organizować i kierować pracą, aby zoptymalizować produkcję zarówno pod względem jakościowym, jak i ilościowym przetwarzanej tkaniny.
W szczególności musi sprawdzić prawidłowe działanie maszyny, przeprowadzić codzienną konserwację i przeprowadzić, gdy maszyna jest zimna (zwykle w poniedziałki), bardzo dokładne cotygodniowe czyszczenie.

Portale społecznościowe:

Usługi

Po sprzedaży maszyny pomagamy również w logistyce, a na życzenie klienta dysponujemy technikami zdolnymi do ponownego montażu i uruchomienia maszyny.

© 2024 Wszelkie prawa zastrzeżone

Projekt autorstwa UsedTextilemachines.eu

pl_PLPL

Skontaktuj się ze mną

Wypełnij formularz, aby się ze mną skontaktować