© 2024 Wszelkie prawa zastrzeżone
Projekt autorstwa UsedTextilemachines.eu
Nie masz jeszcze konta? Zalogować się
Czy masz już konto? Przejdź do logowania Kliknij tutaj
Nie masz jeszcze konta? Zalogować się
Czy masz już konto? Przejdź do logowania Kliknij tutaj
Poszukując najlepszych okazji do zadowolenia klienta:
Telefon komórkowy: +393319020189
Godziny pracy: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Od poniedziałku do piątku.
Proces ten można przeprowadzić trzema metodami procesowymi, różniącymi się czasem trwania
przetwarzanie i rodzaj uzyskanych efektów:
nieciągła dekatyzacja pod ciśnieniem atmosferycznym;
ciągła dekatyzacja pod ciśnieniem atmosferycznym;
nieciągła dekatyzacja w autoklawie.
Niezależnie od metody, dekatyzacja znacząco zmienia dotyk tkaniny
w oparciu o podporę, na której umieszczony jest element, zwany „podelementem”:
gruba, miękka i owłosiona bielizna typu „mollettone” nadaje wełnisty i miękki charakter;
Podszewka typu „setino” daje efekt błyszczący, raczej spłaszczony, jedwabisty i stabilny.
Proces, który nadaje tkaninie wrażenie pełnego, zwartego i podpartego, a także zapewnia lekkość
stabilność wymiarową i pozwala na eliminację powstałego nadmiernego połysku
z kalandrowania.
Maszyna składa się z dwóch stron, na których umieszczony jest cylinder dekateratora (patrz rysunek A, punkt 1) - wykonany ze stali nierdzewnej lub miedzi, posiadający na całej powierzchni wiele małych otworów, do których przyłożone są rurki skierowane do wewnątrz cylinder, w którym zbiera się kondensat – oraz a
mały walec, na który nawinięty jest materiał spodni (rys. A, 2), do którego można zastosować „setino” (zwarty i cienki) lub „mollettone” (miękki i gruby ze względu na zaciągnięcie)
poddawane obróbce obustronnej), wybieranej w oparciu o rodzaj tkaniny, która ma być poddana obróbce i pożądany efekt
że większa sztywność dolnej części sprawia, że tkanina jest bardziej nerwowa, zgrabna i błyszcząca.
Operację rozpoczyna się od owinięcia razem bielizny i materiału przeznaczonego do obróbki na cylindrze decat
są mocno trzymane przez regulowaną rolkę dociskową (rys. A, 3). Pod koniec walcowania do cylindra wprowadzana jest para, która przechodząc przez otwory uderza i przechodzi przez zwinięte razem bieliznę i tkaninę tak długo, jak operator uzna to za stosowne. Po zamknięciu dopływu pary uruchamiana jest pompa, która zasysając powietrze przez otwory cylindra dekacjatora,
decyduje o ochłodzeniu obu tkanek i bardziej wspieranej dłoni. Podczas tych dwóch
fazach (wprowadzenie pary i uruchomienie pompy), wałek dekatujący utrzymuje stały ruch naprzemiennych obrotów, aby przesuwać tkaninę i ułatwiać przenikanie pary i powietrza. Na zewnątrz maszyny może znajdować się chłodnica powietrza (rys. A, 4), której zadaniem jest doprowadzenie tkaniny do temperatury pokojowej. Maszynę uzupełnia system odsysania, który eliminuje opary wydobywające się z rolki utworzonej na bębnie.
Na koniec obrobioną tkaninę usuwa się, a spód przewija na odpowiedni cylinder.
Charakterystyka, jaką przyjmą tkanki po tym zabiegu, będzie zależeć od
wybór materiału spodni,
czas podawania pary, czas chłodzenia.
Zapewniają dłuższy czas podawania pary i krótszy czas zasysania za pomocą pompy
tkanina jest bardziej miękka w dotyku; jednak odwrotna obróbka spowoduje, że tkanina nabierze wyglądu
twardsza ręka.
Menedżer procesu musi:
dokładnie dopasuj materiał, który chcesz ozdobić do spodu;
programować i kontrolować czasy i parametry przetwarzania za pomocą panelu sterowania
(pobór pary, ciśnienie w cylindrze prasującym, pobór pary).
Poziome marszczenie się materiału spowodowane słabym naprężeniem materiału i spodu podczas prania
uzwojenie. Wada ta ujawnia się w fazie aspiracji.
Inny pionowy wygląd na zdekatyzowanej tkaninie, w pobliżu jednej z dwóch krajek, które
wygląda na nieobrobioną ze względu na nieregularne owinięcie na wejściu elementu ze spodem,
wyjść poza to.
Rozwiązania technologiczne nieciągłej dekatyzacji w autoklawie są różne. Ta karta
przedstawia najczęściej używany system w dzielnicy tekstylnej Prato, tzw. KD: maszynę, która uzyskuje
wyniki i efekty podobne do nieciągłej dekatyzacji, czyli mocniejsza ręka, większa grubość
niska, większa stabilizacja wymiarowa w porównaniu do obróbki pod ciśnieniem środowiskowym,
z większą gwarancją kwalifikujących się zwrotów dla producenta odzieży.
Zajmuje się głównie tkaninami wełnianymi i domieszkowymi, zarówno zgrzebnymi, jak i czesanymi.
Istnieją trzy główne fazy przetwarzania:
przygotowanie rolki plastrów do umieszczenia w autoklawie.
W najnowszych modelach przygotowanie bułki na dekatyfikatorze sterowane jest elektronicznie,
w szczególności napięcie dolnej części i centrowanie, aby uniknąć uszkodzeń w środku krajki. W
starsze maszyny nadal wykonują operację zwijania (tkaniny i spodu).
wykonywane ręcznie przez operatora.
Włożenie rolki plastrów do autoklawu i operacja dekatyzacji pod ciśnieniem.
Wałek przesuwający się po specjalnych prowadnicach wprowadzany jest do autoklawu, a drzwiczki zamykane są hermetycznie.
W cylindrze dekacyjnym układ ssący umożliwia przepływ pary pod próżnią
szybko przejść przez wszystkie warstwy bułki, ale dopiero wtedy, gdy w autoklawie zmieści się całe powietrze
została z tego wyrzucona, rozpoczyna się dekatyzacja i tkanina zostaje poddana działaniu
pary pod ciśnieniem.
Wynik zależy od czasu trwania procesu i parametrów ciśnienia pary
te, które są ustawiane z panelu sterowania. Następnie para jest odprowadzana przez
konkretny kanał.
Wyodrębnienie rolki plastrów i oddzielenie usuniętych plastrów od podplastrów.
Po zakończeniu dekatyzacji wózek z rolką jest wyjmowany i kierowany w stronę maszyny przygotowującej
i umieszczone w magazynie. W międzyczasie przygotowana została już druga rolka
umieścić w autoklawie, pozostawiając w ten sposób miejsce na szynach do przeniesienia już zbutwiałego wałka do autoklawu
pozycja rozładunku (to samo miejsce, w którym przygotowuje się bułkę w cylindrze dekakacyjnym).
Dolna część jest oddzielana od odciętej tkaniny i owinięta na belce, podczas gdy element jest poddawany obróbce
jest układany w stosy lub zwijany.
W nowszych maszynach oprócz zwiększenia długości ładunków zostały one wprowadzone
wprowadzono półautomatyczne systemy załadunku umożliwiające rozpoczęcie pakowania
nowej rolki, podczas gdy już obrobione kawałki są wyładowywane. Zatem maszyna
działa z dwoma odrębnymi rolkami.
W zależności od modelu i rodzaju obrabianej tkaniny, godzinowa produkcja waha się od 600 do 2000 metrów.
Zachowanie operatora w obliczu problemów tego procesu nie różni się
z tego, co już powiedziano o nieciągłej dekatyzacji pod ciśnieniem atmosferycznym.
Oprócz tego, co podkreślono w odniesieniu do nieciągłej dekatyzacji pod ciśnieniem atmosferycznym, ma to miejsce
operacji prowadzonej w wysokich temperaturach oczywiste jest, że występują wady produkcyjne
będą bardziej widoczne, głębsze i trwalsze.
Tkaniny poddawane tej obróbce muszą charakteryzować się dobrą trwałością kolorów.
Pracownik musi:
skrupulatnie przestrzegać oczekiwanych parametrów procesu;
sprawdzić je na odpowiednim panelu sterowania oraz na wszystkich przyrządach kontrolnych (manometry,
manometry, zawory spustowe itp.) znajdujące się na maszynie.
Po sprzedaży maszyny pomagamy również w logistyce, a na życzenie klienta dysponujemy technikami zdolnymi do ponownego montażu i uruchomienia maszyny.
© 2024 Wszelkie prawa zastrzeżone
Projekt autorstwa UsedTextilemachines.eu
Ciastko | Czas trwania | Opis |
---|---|---|
cookielawinfo-checkbox-analytics | 11 miesięcy | Ten plik cookie jest ustawiany przez wtyczkę GDPR Cookie Consent. Plik cookie służy do przechowywania zgody użytkownika na pliki cookie w kategorii „Analiza”. |
cookielawinfo-checkbox-funkcjonalne | 11 miesięcy | Plik cookie jest ustawiany przez zgodę na pliki cookie RODO w celu zapisania zgody użytkownika na pliki cookie w kategorii „Funkcjonalne”. |
cookielawinfo-checkbox-niezbędne | 11 miesięcy | Ten plik cookie jest ustawiany przez wtyczkę GDPR Cookie Consent. Pliki cookie służą do przechowywania zgody użytkownika na pliki cookie w kategorii „Niezbędne”. |
cookielawinfo-checkbox-inne | 11 miesięcy | Ten plik cookie jest ustawiany przez wtyczkę GDPR Cookie Consent. Plik cookie służy do przechowywania zgody użytkownika na pliki cookie w kategorii „Inne. |
cookielawinfo-checkbox-performance | 11 miesięcy | Ten plik cookie jest ustawiany przez wtyczkę GDPR Cookie Consent. Plik cookie służy do przechowywania zgody użytkownika na pliki cookie w kategorii „Wydajność”. |
oglądane_polityki_cookie | 11 miesięcy | Plik cookie jest ustawiany przez wtyczkę GDPR Cookie Consent i służy do przechowywania, czy użytkownik wyraził zgodę na użycie plików cookie. Nie przechowuje żadnych danych osobowych. |
Wypełnij formularz, aby się ze mną skontaktować