Dekatyzowanie str.52

Chętnie Ci pomożemy

Misja i wizja

Poszukując najlepszych okazji do zadowolenia klienta:

informacje

Telefon komórkowy: +393319020189

Rozkłady jazdy

Godziny pracy: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Od poniedziałku do piątku.

Cel przetwarzania

Proces ten można przeprowadzić trzema metodami procesowymi, różniącymi się czasem trwania
przetwarzanie i rodzaj uzyskanych efektów:
nieciągła dekatyzacja pod ciśnieniem atmosferycznym;
ciągła dekatyzacja pod ciśnieniem atmosferycznym;
nieciągła dekatyzacja w autoklawie.
Niezależnie od metody, dekatyzacja znacząco zmienia dotyk tkaniny
w oparciu o podporę, na której umieszczony jest element, zwany „podelementem”:
gruba, miękka i owłosiona bielizna typu „mollettone” nadaje wełnisty i miękki charakter;
Podszewka typu „setino” daje efekt błyszczący, raczej spłaszczony, jedwabisty i stabilny.

Proces, który nadaje tkaninie wrażenie pełnego, zwartego i podpartego, a także zapewnia lekkość
stabilność wymiarową i pozwala na eliminację powstałego nadmiernego połysku
z kalandrowania.

Technologia przetwarzania

Maszyna składa się z dwóch stron, na których umieszczony jest cylinder dekateratora (patrz rysunek A, punkt 1) - wykonany ze stali nierdzewnej lub miedzi, posiadający na całej powierzchni wiele małych otworów, do których przyłożone są rurki skierowane do wewnątrz cylinder, w którym zbiera się kondensat – oraz a
mały walec, na który nawinięty jest materiał spodni (rys. A, 2), do którego można zastosować „setino” (zwarty i cienki) lub „mollettone” (miękki i gruby ze względu na zaciągnięcie)
poddawane obróbce obustronnej), wybieranej w oparciu o rodzaj tkaniny, która ma być poddana obróbce i pożądany efekt
że większa sztywność dolnej części sprawia, że tkanina jest bardziej nerwowa, zgrabna i błyszcząca.
Operację rozpoczyna się od owinięcia razem bielizny i materiału przeznaczonego do obróbki na cylindrze decat
są mocno trzymane przez regulowaną rolkę dociskową (rys. A, 3). Pod koniec walcowania do cylindra wprowadzana jest para, która przechodząc przez otwory uderza i przechodzi przez zwinięte razem bieliznę i tkaninę tak długo, jak operator uzna to za stosowne. Po zamknięciu dopływu pary uruchamiana jest pompa, która zasysając powietrze przez otwory cylindra dekacjatora,
decyduje o ochłodzeniu obu tkanek i bardziej wspieranej dłoni. Podczas tych dwóch
fazach (wprowadzenie pary i uruchomienie pompy), wałek dekatujący utrzymuje stały ruch naprzemiennych obrotów, aby przesuwać tkaninę i ułatwiać przenikanie pary i powietrza. Na zewnątrz maszyny może znajdować się chłodnica powietrza (rys. A, 4), której zadaniem jest doprowadzenie tkaniny do temperatury pokojowej. Maszynę uzupełnia system odsysania, który eliminuje opary wydobywające się z rolki utworzonej na bębnie.
Na koniec obrobioną tkaninę usuwa się, a spód przewija na odpowiedni cylinder.
Charakterystyka, jaką przyjmą tkanki po tym zabiegu, będzie zależeć od
wybór materiału spodni,
czas podawania pary, czas chłodzenia.
Zapewniają dłuższy czas podawania pary i krótszy czas zasysania za pomocą pompy
tkanina jest bardziej miękka w dotyku; jednak odwrotna obróbka spowoduje, że tkanina nabierze wyglądu
twardsza ręka.

Wykonanie pracy

Menedżer procesu musi:
dokładnie dopasuj materiał, który chcesz ozdobić do spodu;
programować i kontrolować czasy i parametry przetwarzania za pomocą panelu sterowania
(pobór pary, ciśnienie w cylindrze prasującym, pobór pary).

Najczęściej powtarzające się wady

Poziome marszczenie się materiału spowodowane słabym naprężeniem materiału i spodu podczas prania
uzwojenie. Wada ta ujawnia się w fazie aspiracji.
Inny pionowy wygląd na zdekatyzowanej tkaninie, w pobliżu jednej z dwóch krajek, które
wygląda na nieobrobioną ze względu na nieregularne owinięcie na wejściu elementu ze spodem,
wyjść poza to.

NIECIĄGŁA DEKATYSTYKA W AUTOKLAWIE (KD)

Cel przetwarzania

Rozwiązania technologiczne nieciągłej dekatyzacji w autoklawie są różne. Ta karta
przedstawia najczęściej używany system w dzielnicy tekstylnej Prato, tzw. KD: maszynę, która uzyskuje
wyniki i efekty podobne do nieciągłej dekatyzacji, czyli mocniejsza ręka, większa grubość
niska, większa stabilizacja wymiarowa w porównaniu do obróbki pod ciśnieniem środowiskowym,
z większą gwarancją kwalifikujących się zwrotów dla producenta odzieży.
Zajmuje się głównie tkaninami wełnianymi i domieszkowymi, zarówno zgrzebnymi, jak i czesanymi.

Technologia przetwarzania

Istnieją trzy główne fazy przetwarzania:
przygotowanie rolki plastrów do umieszczenia w autoklawie.
W najnowszych modelach przygotowanie bułki na dekatyfikatorze sterowane jest elektronicznie,
w szczególności napięcie dolnej części i centrowanie, aby uniknąć uszkodzeń w środku krajki. W
starsze maszyny nadal wykonują operację zwijania (tkaniny i spodu).
wykonywane ręcznie przez operatora.
Włożenie rolki plastrów do autoklawu i operacja dekatyzacji pod ciśnieniem.
Wałek przesuwający się po specjalnych prowadnicach wprowadzany jest do autoklawu, a drzwiczki zamykane są hermetycznie.
W cylindrze dekacyjnym układ ssący umożliwia przepływ pary pod próżnią
szybko przejść przez wszystkie warstwy bułki, ale dopiero wtedy, gdy w autoklawie zmieści się całe powietrze
została z tego wyrzucona, rozpoczyna się dekatyzacja i tkanina zostaje poddana działaniu
pary pod ciśnieniem.

Wynik zależy od czasu trwania procesu i parametrów ciśnienia pary
te, które są ustawiane z panelu sterowania. Następnie para jest odprowadzana przez
konkretny kanał.
Wyodrębnienie rolki plastrów i oddzielenie usuniętych plastrów od podplastrów.
Po zakończeniu dekatyzacji wózek z rolką jest wyjmowany i kierowany w stronę maszyny przygotowującej
i umieszczone w magazynie. W międzyczasie przygotowana została już druga rolka
umieścić w autoklawie, pozostawiając w ten sposób miejsce na szynach do przeniesienia już zbutwiałego wałka do autoklawu
pozycja rozładunku (to samo miejsce, w którym przygotowuje się bułkę w cylindrze dekakacyjnym).
Dolna część jest oddzielana od odciętej tkaniny i owinięta na belce, podczas gdy element jest poddawany obróbce
jest układany w stosy lub zwijany.
W nowszych maszynach oprócz zwiększenia długości ładunków zostały one wprowadzone
wprowadzono półautomatyczne systemy załadunku umożliwiające rozpoczęcie pakowania
nowej rolki, podczas gdy już obrobione kawałki są wyładowywane. Zatem maszyna
działa z dwoma odrębnymi rolkami.
W zależności od modelu i rodzaju obrabianej tkaniny, godzinowa produkcja waha się od 600 do 2000 metrów.

Wykonanie pracy

Zachowanie operatora w obliczu problemów tego procesu nie różni się
z tego, co już powiedziano o nieciągłej dekatyzacji pod ciśnieniem atmosferycznym.

Najczęściej powtarzające się wady

Oprócz tego, co podkreślono w odniesieniu do nieciągłej dekatyzacji pod ciśnieniem atmosferycznym, ma to miejsce
operacji prowadzonej w wysokich temperaturach oczywiste jest, że występują wady produkcyjne
będą bardziej widoczne, głębsze i trwalsze.
Tkaniny poddawane tej obróbce muszą charakteryzować się dobrą trwałością kolorów.

Zarządzanie pracą

Pracownik musi:
skrupulatnie przestrzegać oczekiwanych parametrów procesu;
sprawdzić je na odpowiednim panelu sterowania oraz na wszystkich przyrządach kontrolnych (manometry,
manometry, zawory spustowe itp.) znajdujące się na maszynie.

Portale społecznościowe:

Usługi

Po sprzedaży maszyny pomagamy również w logistyce, a na życzenie klienta dysponujemy technikami zdolnymi do ponownego montażu i uruchomienia maszyny.

© 2024 Wszelkie prawa zastrzeżone

Projekt autorstwa UsedTextilemachines.eu

pl_PLPL

Skontaktuj się ze mną

Wypełnij formularz, aby się ze mną skontaktować