Foulardage Strona 29

Chętnie Ci pomożemy

Misja i wizja

Poszukując najlepszych okazji do zadowolenia klienta:

informacje

Telefon komórkowy: +393319020189

Rozkłady jazdy

Godziny pracy: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Od poniedziałku do piątku.

Cel przetwarzania

Nakładanie barwników lub produktów wykończeniowych na tkaniny w procesach ciągłych
zwykle odbywa się to za pomocą urządzeń zwanych foulardami, dlatego operację tę nazywa się foulardingiem.

Technologia obróbki i wykonanie

Tkanina najpierw przechodzi przez cylindry rozszerzające i napinające, a następnie szeroko trafia na tacę, w której
jest impregnowany roztworem lub zawiesinami substancji przeznaczonej do aplikacji (np. barwnikami,
rozjaśniacze optyczne, żywice wstępnie skondensowane, pigmenty, zmiękczacze itp.).
Następnie następuje ściskanie pomiędzy cylindrami, zarówno w celu wepchnięcia cieczy we włókna, jak i usunięcia nadmiaru.
Istnieją dwucylindrowe maszyny do szalików (patrz rysunek A), ale powszechny jest również pewien rodzaj szalików
trzy nałożone na siebie cylindry (patrz rysunek B), które obejmują dwie impregnacje i dwa wyciskania.
Na jakość wykonania wpływa rodzaj materiału pokrywającego cylindry, jaki może być
stal nierdzewna, mosiądz, guma o różnym stopniu twardości, ebonit itp. lub zrównoważone kombinacje
te materiały.

Wykonanie pracy

Wybór chusty dwu- lub trzycylindrowej zależy od:
zdolność tkanki do wchłaniania wody (hydrofilność = wysoka absorpcja);
żądaną prędkość zabiegu.
a) Zwykle w przypadku tkaniny hydrofilowej, która „miga” przy niskiej prędkości, stosuje się dwa cylindry.
b) Przy mniej chłonnym materiale lub jeśli chcesz przyjąć dużą prędkość, lepszy będzie silnik trzycylindrowy,
pamiętając, że w tym przypadku potrzebna jest tacka z większą ilością płynu.
Zapamietaj to:
dobra impregnacja tkaniny jest niezbędna przy wszystkich zabiegach szalowania;
ilość zatrzymanej cieczy jest zawsze proporcjonalna do wagi tkaniny;
szybką i równomierną impregnację uzyskuje się po odpowiedniej obróbce wstępnej, która sprawia, że
bardziej chłonny materiał;
mniejsza płynność płynu wyściełającego może powodować mniej pozostałości impregnacji;
stopień ściskania, jaki należy na nim zastosować, jest ważny dla późniejszej obróbki.
Przykłady:
w obecności intensywnych kolorów czasami wymagany jest efekt z dużą pozostałością wody na tkaninie,
pozwala to na niższe stężenia barwnika i pozwala uniknąć osiągnięcia granic rozpuszczalności
To samo;
jeśli po szaliku następuje suszenie, preferowany jest efekt z mniejszą ilością wodnistej pozostałości,
co pozwala również na oszczędność energii w kolejnej fazie;
jeśli mokra tkanina zostanie poddana drugiej impregnacji, na przykład odczynnikami
nadal z szalikiem, konieczna jest niewielka ilość pozostałości wodnych.
W każdym razie niewielka pozostałość wody na tkaninie:
a) zmniejsza niebezpieczeństwo migracji barwnika podczas suszenia;
b) pozwala na łatwiejsze korekty składu kąpieli impregnacyjnej,
jest to konieczne na przykład w wyniku preferencyjnej absorpcji barwnika.
Efekt dużej lub małej pozostałości wodnej po wyciskaniu zależy również od szybkości przejścia
tkaniny w procesie oraz z cylindrów, w szczególności:
przez ciśnienie wywierane przez cylindry;
przez materiały, z których wykonane są cylindry, które decydują o ich twardości;
poprzez wielkość lub średnicę cylindrów, która określa wielkość obszaru wyciskania.

Portale społecznościowe:

Usługi

Po sprzedaży maszyny pomagamy również w logistyce, a na życzenie klienta dysponujemy technikami zdolnymi do ponownego montażu i uruchomienia maszyny.

© 2024 Wszelkie prawa zastrzeżone

Projekt autorstwa UsedTextilemachines.eu

pl_PLPL

Skontaktuj się ze mną

Wypełnij formularz, aby się ze mną skontaktować