© 2025 Wszelkie prawa zastrzeżone
Projekt autorstwa UsedTextilemachines.eu
Misja i wizja
Poszukując najlepszych okazji do zadowolenia klienta:
informacje
Telefon komórkowy: +393319020189
Rozkłady jazdy
Godziny pracy: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Od poniedziałku do piątku.
Cel przetwarzania
Proces ten ma na celu uniknięcie powstawania zadrapań i otarć, martwych zagnieceń i rolowania
krajki, które mogłyby pojawić się na elementach w kolejnych fazach przetwarzania.
Technologia przetwarzania
Palety szmat pochodzących z przygotowania ropy naftowej należy ustawić na środku maszyny
automatyczne, pod drążkami napinacza. Zszywacz do torebek składa kawałki na środku, tworząc
pasują do krajek (mieszkań). Podwojone w ten sposób kawałki przechodzą pod głowę krawcowej i są
zszyte razem. Na końcu element wygląda jak długa rura (cylinder).
Łaty należy umieścić pod drążkami napinacza/rozprężacza (patrz rysunek A, punkt 1).
Materiał należy przeciągnąć po nich ręcznie, aż dotrze do podwójnego trójkąta (rys. A, 2).
W tym przypadku krajki należy połączyć ręcznie w odpowiedniej pozycji zachodzenia na siebie (równej) i tak
powoli rozpocznij szycie worka (patrz rysunek B, punkt 3). Początek zszytej łatki musi być
następnie przekazać na rozsiewacz (rys. B, 4).
W tym momencie możesz rozpocząć szycie wszystkich elementów tego samego typu po kolei.
W przypadku dzianin: maszyna wyposażona jest w specjalne urządzenie (rys. B, 5).
Elektronicznie programowany panel sterowania pozwala na ustawienie wszystkich parametrów
przetwarzanie:
napięcie tkaniny,
centrowanie detalu,
długość ściegu łańcuszka,
pomiar grubości i ciężaru tkaniny,
żądane zaprogramowanie niezszytych odcinków.
Bicie na sucho
Wszelkie anomalie produkcyjne,
spowodować automatyczne wyłączenie
maszyny i sygnalizacji
obudowy na panelu elektronicznym
polecenia.
Zarządzanie pracą
Tkanina przeznaczona do impregnacji jest w stanie surowym i dlatego może stracić puszystość. Dlatego dobrą praktyką jest stosowanie
akcesoria maszyny lub odkurzacz w celu prawidłowego oczyszczenia różnych narządów. W szczególności
najlepiej zapobiegać osadzaniu się puchu na delikatnych częściach maszyny, takich jak fotokomórki lub
Inny.
Najczęściej powtarzające się wady
A) Nieprawidłowa długość ściegu:
zbyt gęste szwy powodują nadmierne pęcznienie elementów podczas obróbki;
zbyt odległe od siebie szwy, słabe obrzęki i powstawanie ubytków w postaci martwych zagnieceń
lub bicie.
B) Szew obu krajek nie jest równy, poza tolerancją 3/4 cm,
może powodować, że robótka będzie zaczynać i kończyć się wątkami po przekątnej, a nie poziomo,
w odniesieniu do pionów osnowy, a co za tym idzie, do „skręcania” elementu z jednej krawędzi na drugą,
szkodliwy dla późniejszych procesów spieniania, szorowania i barwienia lin.
W takim przypadku konieczne jest rozszycie i ponowne zszycie elementu w sposób fachowy.
C) Znaczne różnice w napięciu pomiędzy obydwoma krajkami,
które choć zaczynają się od równego ściegu workowego, można je wykonać na końcu uszytego kawałka
niedopasowanie pomiędzy dwoma krajkami i ukośnymi wątkami, powodujące te same wady, o których mowa w
poprzedni punkt.
Również w tym przypadku konieczne jest rozszycie elementu i zszycie go ponownie przy pomocy tam, gdzie nie ma przyrządu
ad hoc, aby wydłużyć krajkę z większym napięciem.
D) Brak jednego lub więcej punktów szycia,
w kolejnych procesach, podczas pierwszych przejść pod naprężeniem lub napięciem, łatwo to powoduje
rozprucie, które powoduje, że element traci niezbędny obrzęk.
Usługi
Po sprzedaży maszyny pomagamy również w logistyce, a na życzenie klienta dysponujemy technikami zdolnymi do ponownego montażu i uruchomienia maszyny.
PL 
IT_IT 
AR 
CN 
EN 
FR 
ZA 
GR 
IN 
MA 
KK 
KO 
IR 
PT 
RU 
ES 
PE 
EC 
CO 
TR 
CZ 
RO 
BG 
MX 
VN 
GT 
DK 
ID 
UA 
MN