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Procurando as melhores oportunidades para satisfazer o cliente:
Celular: +393319020189
Horário de trabalho: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De segunda a sexta-feira.
Esta operação, realizada principalmente em malhas tubulares ou previamente abertas,
garante um bom retorno porque ocorre sem nenhuma tensão no tecido tanto no comprimento
de largura. A máquina também permite a secagem de tecidos tradicionais.
O tecido a ser seco, em rolos ou camadas, é colocado no centro da entrada da máquina e passa:
através de um dispositivo de expansão (ver figura A, ponto 1)
entre dois cilindros de introdução do booster (fig. A, 2) que organizam os remendos
na correia transportadora (fig. A, 3); aqui um apalpador controla o cilindro guia que mantém o
correia transportadora na posição central;
uma câmara de pré-secagem (fig. A, 4) recebe a fita e seca o tecido com sopradores (fig.
A, 5), sem sujeitá-lo às vibrações presentes nos seguintes
câmaras de secagem por vibração (fig. A, 6), aqui especiais são adicionados aos sopradores de secagem
sopradores pneumáticos (fig. A, 7), com impulsos controlados, que sacodem o tecido com fortes fluxos de
ar alternado de baixo para cima.
Os sopradores pneumáticos colocados sob a correia são escalonados em relação aos superiores, recebem a correia e o tecido
assim, em impulsos alternados contínuos para baixo e para cima, o que quase os obriga a
disponha em serpentina.
No final do percurso, um refrigerador (fig. A, 10) acolhe o tecido que depois é depositado
numa correia transportadora (fig. A, 11) que termina com uma dobradeira cruzada (fig. A, 12) das peças.
Os geradores de calor (fig. A, 8) e os respectivos ventiladores são instalados alternadamente acima da máquina
(fig. A, 9). Um exaustor expele a umidade e fornece uma troca de ar adequada.
O empregado deve:
dispor as peças alinhadas na correia de modo a ocupar a maior superfície da correia, para
minimizar a dispersão de calor e, portanto, maximizar o rendimento do processamento;
administrar às peças uma sobrealimentação proporcional às possibilidades de retorno do
tecido tratado, certificando-se de que não sobrou alimentação demais na saída nem
tenso.
O painel de controle permite regular e monitorar:
a velocidade da fita,
a temperatura dos quartos,
o sistema de vibração.
Pequenas dobras no tecido.
Podem ser causados por uma falha de programação da unidade de pressurização;
em particular, de sobrecarga excessiva ou de um defeito mecânico do próprio grupo.
Após a venda do maquinário, também auxiliamos na logística e, caso o cliente assim o deseje, dispomos de técnicos capacitados para a remontagem e partida do maquinário.
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Biscoito | Duração | Descrição |
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