É evidente que os chamados tanques de pré-lavagem e enxágue, dependendo da posição que ocupam
na cadeia, realizam lavagens reais, onde a água em contracorrente pode atingir uma determinada temperatura
de cerca de 40/50°C em relação ao assumido no tanque de armazenamento, que pode atingir
e 98°C.
É útil conhecer mais detalhadamente o processo que ocorre nos quatro grupos listados acima:
depósito de pré-lavagem e enxaguamento (fig. A). O tecido, guiado por cilindros (fig. A, ponto 2),
passa sob os bicos (fig. A, 1) alimentados em contra-corrente pelo licor retirado do tanque filtrante.
Um excesso de banho fica entalado entre o tecido e o cilindro (fig. A, 2) e empurrado por
este penetra nas peças durante o avanço.
A outra parte do banho excedente não retida pelo tecido é enviada para o tanque filtro de um
transportador (fig. A, 3).
Posteriormente, o outro lado do tecido também é lavado por outros bicos (fig. A, 4) com o mesmo
modo previamente indicado (fig. A, 5) e o excesso de banho pressionado por
outro transportador (fig. A, 6) para outro tanque de filtro.
Uma série de pequenos cilindros transportadores acionados (fig. A, 7) transporta a peça entre dois cilindros de prensagem
(fig. A, 8), segue para a cuba para o próximo tratamento previsto na sequência.
Bacia de armazenamento de tecido (fig. B). Neste tanque o tecido é submetido à operação de
ensaboamento com banho diluído com recirculação independente. É possível trabalhar tanto no banho alto quanto em
banheiro baixo. Uma série de serpentinas (fig. B, 1) no fundo do tanque aquecem o banho até 98°C.
A peça, vinda do tanque anterior da máquina, passa pelo banho
uma série de cilindros de arrasto e retorno (fig. B, 2) onde é ensaboado.
Em seu avanço, o tecido é mantido esticado e alargado por uma série de cilindros até
chega ao espremedor (fig. B, 3). Em seguida, passa para o tanque do próximo tratamento programado.
Tanque de impregnação do tecido (fig. C). Quando fornecida, esta banheira está equipada com bobinas
circuito de aquecimento (fig. C, 1) é inserido no arranque da máquina.
O tecido, proveniente da palete, passa para o banho de imersão através de um cilindro (fig. C, 2)
e, posteriormente, acima e abaixo dos cilindros do transportador (fig. C, 3) onde recebe o jato da cunha
banho através de dois pulverizadores ou bicos (fig. C, 4),
depois passa por uma maca/expansor (fig. C, 5) e uma unidade de compressão (fig. C, 6) colocada
fora da máquina que transporta o tecido para a próxima máquina no processo.
Bandeja de resfriamento de tecido (fig. D). Ele é colocado no final do carro e é
construído com um lenço (fig. D, 1) com dois ou três cilindros colocados fora do corpo da máquina.

Esta seção do processo pode ser usada para resfriamento de tecido normal
ocorre através de dois borrifadores de água em temperatura ambiente, mas também pode ser usado para adicionar
de quaisquer produtos auxiliares que o tecido possa necessitar. Os outros órgãos do tanque são os mesmos
aos indicados para o tanque de impregnação (fig. C).
Dadas as diferentes soluções que esta máquina permite, o depósito de pré-lavagem e enxaguamento (fig.
A) que normalmente funciona em contra-corrente, pode excluir todos os tanques caso venha
usado para tratamentos independentes com banhos diferentes. Cada banheira também é equipada com uma bomba
recirculação do banheiro.