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Lavagem em Largo descontínua e contínua Pág.23

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Horário de trabalho: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De segunda a sexta-feira.

LAVAGEM GRANDE DESCONTÍNUA

A máquina consiste em:
um banho e tanque de recolha de trabalho (ver figura A, ponto 1), com um plano inclinado, que
tem válvulas de drenagem na parte inferior;
uma série de cilindros de alargamento e aperto (fig. A, 2) do tecido;
uma roda de balanço com pino central (fig. A, 3), que mantém as peças no centro da máquina;
pequenos cilindros guia (fig. A, 4), um dos quais imerso em uma bandeja chamada bacia (fig.
A, 5) que possui válvula de descarga, para eliminar as substâncias emulsificadas no final do percurso;
acima da bacia, dois cilindros espremedores (fig. A, 6) com pressão regulável, que eliminam o
a maior parte do banheiro;
um pequeno cilindro intermediário (fig. A, 7), que é utilizado para pequenos lotes ou para amostras;

um cilindro transportador (fig. A, 8) para arrastar o tecido para lotes normais de peças;
duas guias laterais (fig. A, 9), reguláveis em função da altura da peça e colocadas ao longo do plano inclinado
do tanque, permitem manter alinhadas as abas das peças a serem trabalhadas;
uma série de serpentinas para aquecer o banho e uma série de bicos (fig. A, 10) para introduzir
de água;
um espalhador externo (fig. A, 11), utilizado no final do processo para descarga das peças;
um painel de controle para definir os parâmetros e gerenciar a usinagem.

Execução do processamento

O purgador procede ao carregamento da máquina cosendo a cabeça da peça ao pano de desenho
e fazendo-os percorrer as partes da máquina indicadas na ilustração por
pontos variando de 2 a 10. Em seguida, retirado o pano de desenho, continuamos com a costura de todos os
peças do lote a tratar; a última peça é passada pelos cilindros espalhador e esticador e
costurado para fechar o anel.
O purgador deve:
prever a introdução de água, solventes e quaisquer produtos auxiliares com base no tipo
de tecido e processo a ser realizado, regulando a pressão e temperatura do banho;
durante o processo, verifique se os patches viajam regularmente;
ao final da lavagem conferir o resultado do beneficiamento, verificando o aspecto, tato e cheiro
do patch com base em sua experiência.

Defeitos mais recorrentes

Uma lavagem mal executada pode causar defeitos e repercussões negativas nos processos posteriores.
Halos de tons diferentes durante a fase de tingimento, mau cheiro do tecido, brilho da cor comprometido
em tecidos estampados, podem derivar de desengorduramento e desengorduramento incompletos e uniformes.

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Serviços

Após a venda do maquinário, também auxiliamos na logística e, caso o cliente assim o deseje, dispomos de técnicos capacitados para a remontagem e partida do maquinário.

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