Vapor Pág.49

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Horário de trabalho: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De segunda a sexta-feira.

Finalidade do processamento

No final do ciclo de acabamento o tecido pode ser submetido a tratamentos de vapor que lhe conferem
a mão desejada e, na medida do possível, estabilizar a mão e o tamanho.
A operação de vaporização relaxa as tensões internas decorrentes do tipo de tecido, trama e
do processamento sofrido, de modo a reduzir – mesmo que não elimine – a causa primária da instabilidade
dimensional.
Para alguns tecidos – como veludo, edredão, etc. ou seja, tecidos de pêlo reto – vaporizados (possivelmente
na equalização) atinge o resultado desejado e o processo de acabamento termina.
Para outros tecidos, que exigem um toque mais sustentado e uma aparência diferente, a vaporização é uma
etapa intermediária de estabilização.

tecnologia de processamento

O tecido passa, sucessivamente, por:
um tensor (ver figura A, ponto 1),
um dispositivo de centralização de tecido (fig. A, 2) e
num cilindro de ajuste (fig. A, 4) e num cilindro de compensação (fig. A, 5).
Um medidor de umidade (fig. A, 6) estabelece a quantidade de vapor necessária para o tratamento
tecido ideal.
A peça passa sobre um cilindro alimentador (fig. A, 7) auxiliado por um sensor (fig. A, 8),
chega superalimentado na rede de vaporização (fig. A, 3),
onde um campo de fornecimento de vapor (fig. A, 9), colocado sob a rede, vaporiza o tecido,
iniciando o retorno da urdidura e da trama.
Acima da malha existe uma campânula de extracção de vapor (fig. A, 10).
Portanto, um dispositivo vibratório (fig. A, 11) ajuda o tecido a superar o atrito que se opõe
encolhimento.
Uma bateria de sopro (fig. A, 12) e uma bateria de sucção subsequente (fig. A, 13) completam o
processo, fixando permanentemente a estabilidade dimensional alcançada com o tratamento.
Um regulador de descarga (fig. A, 14) e um cilindro de descarga de tecido (fig. A, 15) transportam o tecido
ao espalhador (fig. A, 16).

Execução do processamento

O operador, que é auxiliado no seu trabalho por um painel de controle para programação e
o monitoramento do processamento deve:
apresentar as peças empilhadas ou enroladas na parte frontal da máquina;
costure a peça na folha de linha ou na peça anterior ainda na máquina
definir parâmetros como: quantidade de vapor, velocidade e percentual de sobrealimentação;
descosturar a peça, ao final do processo, iniciando o enrolamento ou dobra.

Defeitos mais recorrentes

Pequenas manchas, causadas por gotículas de vapor condensado, provavelmente devido a
exaustor com defeito.
Falha em atingir a estabilidade dimensional necessária, causada por velocidade excessiva
do processo, para o qual o tecido necessita de uma segunda passagem mais lenta.

Serviços

Após a venda do maquinário, também auxiliamos na logística e, caso o cliente assim o deseje, dispomos de técnicos capacitados para a remontagem e partida do maquinário.

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