Calandra Algodão Pag.51

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Horário de trabalho: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De segunda a sexta-feira.

Finalidade do processamento

A calandragem para algodão e tecidos mistos dá ao tecido uma aparência mais plana e brilhante
um efeito "cinz", exercendo pressão sobre o tecido ao passar entre dois ou mais cilindros.

tecnologia de processamento

A calandra de algodão consiste em pelo menos um cilindro aquecido (com óleo diatérmico ou vapor) e cilindros que podem girar com velocidades variáveis e diferentes.
O aspecto obtido no tecido depende do material (sintético, algodão, papel, etc.) que reveste os cilindros que trabalham com o cilindro de aço temperado retificado ou em pares entre si.
Em um processo de calandragem de três cilindros, o tecido, embalado em grandes rolos ou empilhado em paletes, colocado na frente do centro da máquina, passa:
através de um tensor de tecido (ver figura A, ponto 1), por um detector de metais (fig. A, 2) que, ao detectar elementos metálicos no tecido, pára a máquina, entre os cilindros de transmissão, outro tensor (fig. A , 3) e um espalhador fixo (fig. A, 4).
Em seguida, o tecido chega à unidade de calandragem que é composta por um cilindro central aquecível (fig. A, 5) em aço, um cilindro inferior (fig. A, 6) e um superior (fig. A, 7), ambos revestidos com diferentes materiais dependendo do efeito a ser obtido no tecido.
Os cilindros inferior e superior são controlados independentemente um do outro para que, durante o seu percurso, o tecido possa sofrer duas pressões diferentes no cilindro central.
O tecido é então reunido em um rolo grande (fig. A, 8), mas algumas máquinas também são equipadas com uma dobradeira cruzada.

Execução do processamento

São deveres do empregado:
defina e verifique os seguintes parâmetros de processamento no painel de controle:
pressão,
temperatura do cilindro aquecido,
velocidade de rotação dos cilindros que pode ser ajustada de forma diferente para os cilindros, até
criar algum atrito no tecido;
comparar os primeiros metros de tecido calandrado com a amostra de referência e, eventualmente,
alterar os parâmetros de processamento;
verifique se o tecido recebido está bem esticado e se não apresenta vincos.

Defeitos mais recorrentes

Dobras no tecido, por calandragem da peça sobreposta e mal esticada.
Zonas com pequenas dobras muito densas, principalmente junto às zonas laterais, devido a diferenças de tensão na peça a trabalhar.

Serviços

Após a venda do maquinário, também auxiliamos na logística e, caso o cliente assim o deseje, dispomos de técnicos capacitados para a remontagem e partida do maquinário.

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