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O fulling é um processo de acabamento muito importante da lã, pois influencia no toque e na aparência
e a compacidade do tecido, explorando o fenômeno da feltragem, característico da lã, que
reduz as dimensões do tecido, em comprimento e em largura, aumentando sua densidade, tenacidade,
espessura, peso unitário e impenetrabilidade aos agentes atmosféricos, com feltragem superficial o
profundidades variáveis em relação a: duração do tratamento, qualidade e estrutura do tecido e fibras.
O enchimento é feito principalmente em tecidos de lã cardada para obter panos e flanelas, uma
fibra fina, em temperatura de 40-45 °C, com umidade em torno de 40% e em ambiente normalmente
básicos, mais raramente ácidos ou neutros.
No fuller clássico, de dimensões contidas, são trabalhadas peças avulsas. É formado por:
1. um par de cilindros (ver figura A, ponto 1) que avançam o tecido com forte pressão
ajustável. Na entrada do tecido existem guias e dispositivos de parada em caso de
emaranhados (fig. A, 2);
2. um par de cilindros verticais ajustáveis para encolhimento do tecido de trama e um par
de mandíbulas (fig. A, 3), que regulam a distância e, portanto, o retorno da trama;
3. uma caixa ou canal de fresagem (fig. A, 4), colocada à saída dos cilindros.
Sua parte superior, denominada “ciabatta” (fig. A, 5), pode exercer uma pressão regulável sobre o tecido
que, ao alcançá-la, é "engolida" e sofre um retorno na direção da urdidura.
Outros elementos presentes no fuller são:
1. um dispositivo de parada automática (fig. A, 2), constituído por uma barra de metal apoiada no
tecido em que percebe nós ou inchaços, neste caso esbarrando no botão de parada;
2. os pulverizadores (fig. A, 6), dispositivos próximos à entrada que borrifam uma mistura de feltragem sobre o tecido;
3. O painel de controle, localizado na frente da máquina, regula o processo de trabalho.
Com máquinas automáticas equipadas com detectores de porcentagem de retorno e parada no resultado
programada, o sensor de detecção de retorno deve ser costurado no final da laçada das peças.
Costumamos processar peças ensacadas que, depois de introduzidas na máquina, também se juntam
costurado em anel, para ser trabalhado em um ciclo contínuo.
Se o tipo de tecido o permitir, para obter um encolhimento mais fácil no sentido da largura
da peça e excelentes resultados de mão, a cabeça da peça é passada 2 ou 3 vezes pelo grupo
enchimento antes da costura do anel.
Também é necessário colocar, na cabeça da peça, dois sinos de arame espaçados um metro entre si.
do outro no sentido do comprimento da peça para verificar o retorno da urdidura obtida. Se, anúncio
exemplo, o enchimento em curso requer um reembolso de 20%, o processo será concluído quando o
os sinos estarão a uma distância de 80 cm.
O recuo da trama (largura) é medido diretamente na largura da peça.
O cheior deve prestar muita atenção e parar de trabalhar para verificar:
No início, a umectação adequada e o inchaço normal da peça.
Caso contrário, ele deve parar o fuller e verificar a costura de toda a peça, costurando qualquer
traços não costurados.
Durante o processamento, várias verificações no recuo, tanto no comprimento quanto na largura.
A perda de fibras que se depositam no fundo da máquina.
A aparência e a mão do tecido, ligadas ao tempo gasto, à pressão dos cilindros e ciabatta,
o número de cabeças e os produtos utilizados para obter os rendimentos e empenamentos desejados.
Os defeitos mais comuns encontrados em tecidos cheios são os vincos mortos causados por:
pontos de saco muito longos ou às vezes sem costura, para que a peça não inche;
início ou fim da costura com as ourelas desiguais, então a peça tende a se enrolar;
ourelas em tensão excessiva;
umidificação inadequada da peça.
Você também pode sofrer escoriações ou rasgos causados por:
pressão excessiva no chinelo, em comparação com a pressão do cilindro;
corpos estranhos rígidos no tecido presos nos cilindros.
O cheior deve cuidar diligentemente do funcionamento regular da máquina e de sua correção
desempenho das fases de processamento de sua competência. Em particular, terá de:
verificar periódica e regularmente o estado de desgaste da caixa de moagem e dos cilindros.
Solicitar a intervenção do chefe de departamento, em caso de dificuldades de natureza não identificável
para evitar maiores danos tanto na máquina quanto no tecido a ser trabalhado.
Garantir a limpeza correta da máquina, principalmente a cada troca de tipo de tecido
em processo.
Após a venda do maquinário, também auxiliamos na logística e, caso o cliente assim o deseje, dispomos de técnicos capacitados para a remontagem e partida do maquinário.
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Biscoito | Duração | Descrição |
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