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Horário de trabalho: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De segunda a sexta-feira.
O acabamento acetinado é um processo utilizado para dar acabamento a tecidos de inverno que geralmente são tingidos em peças:
artigos para casacos para homem e senhora, sobretudos para criança.
Após acabamento acetinado, o tecido fica com toque macio e macio e tem os pelos – previamente extraídos
por levantamento – em pequenos flocos, nós ou ondulação transversal, longitudinal ou diagonal,
presentes no tecido de forma aleatória, mas uniforme.
A matéria-prima (as fibras) deve ser densa e abundante mas não muito alta. A densidade dos botões
depende da qualidade do tecido e da lã utilizada. A altura depende do corte e do comprimento
das fibras. A regularidade e formato dos botões dependem da máquina de acabamento e da sua própria
ajustamento.
Este aspecto particular do tecido
é conseguido passando lentamente
o tecido entre duas tábuas
horizontal de um comprimento como
cobrir a altura e largura do tecido
40/50 cm.
A mesa inferior, coberta
com tecido, feltro ou veludo,
é fixado nas laterais
do carro.
A mesa superior, coberta
de uma superfície mais ou menos
enrugado ou de tecido resistente, tem pressão regulável e oscila por meio de excêntricos
exercendo uma ação de fricção sobre o pelo do tecido obtido anteriormente
em levantar.
A amplitude e o tipo de oscilações determinam a distribuição e o tamanho dos flocos de cabelo.
A peça chega à entrada da máquina através das barras tensoras,
passa então sobre um rolo ocioso, mas freado e equipado com pontas metálicas,
igual a um segundo rolo, colocado após as mesas de acabamento, que o movimenta em velocidade
ajustável.
Entre estes dois rolos assim montados, o tecido é mantido bem esticado para sofrer o efeito da
mesa superior que a pressiona com pressão ajustável.
O tecido passa entre as duas mesas com cinco possibilidades de movimento e tantos resultados
(ver figura A):
movimento circular ➔ flocos ou pellets de fibras (fig. A, 1);
movimento retilíneo vertical e rotativo ➔ ondulações transversais (fig. A, 2);
movimento retilíneo horizontal e rotativo ➔ ondulações longitudinais (fig. A, 3);
movimento retilíneo transversal e rotativo (da direita para a esquerda) ➔ ondulações com diagonal
direita (fig. A, 4);
movimento retilíneo transversal e rotativo (da esquerda para a direita) ➔ gera ondulações diagonais
esquerda (fig. A, 5).
Outros efeitos podem ser obtidos com ajustes particulares da mesa de polimento.
O tecido, após o tratamento, é arrastado para fora do segundo rolo e a peça processada é colocada
em um palete especial.
O operador deve:
dispor as peças provenientes do levantamento ou cisalhamento no centro da máquina;
com a mesa levantada, passe a ponta da peça tanto no primeiro quanto no segundo rolo transportador;
ajuste de acordo com o efeito desejado
• a velocidade de saída,
• o freio de entrada,
• o movimento dos excêntricos;
após esses ajustes, abaixe a mesa de polimento e inicie o processamento.
O único defeito inerente ao revestimento (efeito irregular) pode depender de aplicação excessiva e irregular
desgaste entre o centro e as partes laterais da mesa de polimento. Todos os outros defeitos têm causa
processos anteriores não realizados corretamente ou não conformes com as características do tecido
sujeito a acabamentos, tais como:
uma diferença de tensão das ourelas pode causar uma aparência diferente entre elas e a peça central;
uma lavagem rasa deixa substâncias no tecido que compactam as fibras de forma irregular;
um levantamento irregular entre o centro da peça e a ourela produz um acabamento irregular.
O empregado deve:
garantir a manutenção ordinária da máquina, lubrificando os pontos de maior desgaste;
preste atenção constante ao tecido, principalmente no início do processo;
mantenha o ambiente de trabalho em boas condições de limpeza.
Após a venda do maquinário, também auxiliamos na logística e, caso o cliente assim o deseje, dispomos de técnicos capacitados para a remontagem e partida do maquinário.
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Biscoito | Duração | Descrição |
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