Piesa, stivuită sau rulată, trece succesiv prin:
un întinzător (vezi figura B, 1);
o perie (fig. B, 2) pentru eliminarea oricărui puf depus pe țesătură;
un dispozitiv de centrare a țesuturilor (fig. B, 3);
un tampon de umectare (fig. B, 4) și un dispozitiv de îndreptare a bătăturii (fig. B, 5), care garantează
prezentarea regulată a țesăturii pentru uscare.
Cilindrii de expansiune (fig. B, 8) plasați de-a lungul căii îl fac să continue în mod regulat
deasupra cilindrului de alimentare (fig. B, 9)
prin derulatoarele de margine (fig. B, 10) și un palpator de material (fig. B, 11)
deasupra roților de amplificare (fig. B, 12).
Apoi plasturele este cusut pe lanț
trece prin vaporizator (fig. B, 14), compus dintr-un covor (fig. B, 15) si un tablou electric
(fig. B, 13) și apoi,
un șurub de lărgire/strângere (fig. B, 16) reglează înălțimea, înainte
secțiuni de uscare, al căror număr poate varia în funcție de nevoile de prelucrare și producție,
care oferă:
două ventilatoare (fig. B, 18) unul în dreapta și unul în stânga secțiunii,
două conducte de evacuare (fig. B, 17) plasate deasupra secțiunii,
două seturi de suflante (fig. B, 19),
un ghidaj de lanț (fig. B, 20) pentru a regla înălțimea plasturelui,
un evacuator de fum (fig. B, 21), în ultima secțiune a stenterului, servește pentru întreaga mașină.
După uscare piesa trece într-o zonă de răcire (fig. B, 22), unde un cilindru
dansatorul (fig. B, 24) îl ține la tensiunea potrivită pentru a-l împacheta într-o rolă mare (fig. B,
23) sau să-l depună în straturi (fig. B, 25) pe paletul corespunzător.