Calandrarea bacinelei Pagina 50

Suntem bucuroși să vă ajutăm

Misiune si viziune

În căutarea celor mai bune oportunități de a satisface clientul:

info

Telefon mobil: +393319020189

Orare

Program de lucru: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De luni până vineri.

Scopul prelucrarii

Calandrarea conferă țesăturii un aspect călcat, mai plat și strălucitor. Se realizează prin depunere
plasturele la compresie puternică între două suprafețe încălzite.

Tehnologia de procesare

Unitatea de calandrare este compusa dintr-un cilindru mare sifonat (vezi figura A, pct. 1) si un bazin gol si mobil (fig. A, 2), acoperit cu tabla de otel inoxidabil sau alama. Țesătura alunecă între placa netedă a ligheanului și cilindrul care se rotește și trage piesa. Țesătura este presată
la cilindru de la bazin cu presiune reglabila. Aburul circulă în interiorul cilindrului și al tăvii,
care poate atinge și menține o temperatură uniformă de 120-130°C, cu descărcare relativă de
condensare. Piesa trece succesiv prin: un întinzător de pânză (fig. A, 3), care reglează tensiunea de intrare;
un detector de metale (fig. A, 8), care oprește mașina dacă detectează un corp feros în țesătură (ac de întărire, știft de stenter etc.), pentru a evita deteriorarea unității de calandrare;
două perii rotative, una pe partea dreaptă (fig. A, 4) și cealaltă pe partea greșită (fig. A, 5), care elimină reziduurile de murdărie din țesătură pe care un sistem de aspirație le transportă apoi în recipiente speciale;
o placă sau un cilindru din oțel inoxidabil cu o suprafață în formă de țesut, care ține materialul întins;

o tavă pentru aburi (fig. A, 6), care permite o ușoară revenire în înălțime și oferă stabilitate
la călcat;
un cilindru de supraalimentare (fig. A, 7), care, dacă este folosit ca atare, vă permite să conțineți
la minimum tensiunea țesăturii în direcția urzelii, scăzând alungirea acesteia;
grupul de calandrare si apoi in
o zonă de răcire și condiționare (fig. A, 9) sau mai simplu un cilindru
pivotant perforat cu aspirare forțată a aerului, răcește materialul;
un distribuitor (fig. A, 10) sau o rolă.
La trecerea țesăturii între cilindru și bazin, partea dreaptă a țesăturii este în contact cu cilindrul.
Atunci când vrei să obții o strălucire potrivită, în special pe țesăturile de grămadă, vine dreptul
pus in contact cu bazinul deoarece in acest fel se obtine o stralucire mai mare.
Pentru materialul tricotat tubular, înainte de a intra în mașină, este necesar să se extindă
dantelă folosind un dispozitiv format din două grupuri expansive (vezi figura B, punctul 1) e
printr-o serie de două roți acoperite cu pâslă (fig. B, 2) pentru fiecare unitate de lărgire utilizată
pentru avansarea țesăturii. Un dispozitiv manual pentru setarea înălțimii plasei
(fig. B, 3) prin deplasarea blocurilor permite introducerea țesăturii în puțul calandrului
intins.

Execuția procesării

La începutul turei de dimineață, operatorul trebuie:
porniți panoul de control;
încălziți unitatea de calandrare, deschizând orificiul de admisie a aburului în cilindrul rotativ și
bol coborât (adică desprins de cilindru);

aduceți piesele de calandrat la intrarea în mașină și coaseți coada (cu partea dreaptă).
cu fața în bol -jos- dacă doriți un efect strălucitor pe partea dreaptă) la pânza de filet.
Imediat ce grupul a atins temperatura de lucru, operatorul trebuie:
calibrați gradul de periere;
verifica eficienta detectorului de metale;
activați rezervorul de abur cu aburul dorit;
când capătul piesei ajunge în cilindru, reglați presiunea în funcție de tipul de țesătură;
reglați viteza de calandrare;
dacă este necesar, activați răcirea prin cilindrul de ieșire;
desprindeți foaia de rulare;
la final, fixați capătul piesei pe palet cu distribuitorul deja în funcțiune.
Aceste operațiuni sunt efectuate de fiecare dată când este schimbat elementul de lucru.
La sfârșitul turei de lucru de seară, este necesar să opriți aburul, să puneți foaia de desen și să o coborâți
bazinul, opriți panoul de control.

Cele mai multe defecte recurente

Prezența cutelor, dacă materialul este suprapus din cauza întinderii slabe.
Diferența de presare între centru și margine, din cauza liniarității bolului nefiind bine reglată.
Zone cu riduri mici și dense, din cauza reziduurilor de săpun sau grăsime de pe plasturii rele
spălat.

Managementul muncii

Pe lângă menținerea curată a mediului de lucru și a mașinii, operatorul trebuie să verifice frecvent
progresul prelucrării, în special:
verifica la intrarea in grupa de calandra ca batturile sunt in fir drept, in masini
fără îndreptat bătătură. Firul drept este clar vizibil pe țesăturile cu model, în cele simple operatorul
trebuie să se asigure că cusătura dintre o piesă și următoarea este dreaptă, cu orice ochiuri mici
corecții manuale;
ține sub control marginile care, dacă sunt prea libere, pot crea pliuri laterale.
În acest caz, creșteți tensiunea pe întinzătorul de pânză și nu utilizați compresorul;
fiți gata să opriți mașina, în cazul unor petice care se „atașează” din cauza purjării proaste sau din cauza
alte cauze.

Servicii

După vânzarea utilajului, vă asistăm și în logistică și, dacă dorește clientul, avem tehnicieni capabili să remonteze și să pună în funcțiune utilajul.

© 2024 Toate drepturile rezervate

Proiect de UsedTextilemachines.eu

ro_RORO

Contacteaza-ma

Completează formularul pentru a mă contacta