Decatizarea Pag.52

Suntem bucuroși să vă ajutăm

Misiune si viziune

În căutarea celor mai bune oportunități de a satisface clientul:

info

Telefon mobil: +393319020189

Orare

Program de lucru: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De luni până vineri.

Scopul prelucrarii

Acest proces poate fi realizat cu trei metode de proces care diferă ca durată
prelucrare și pentru tipul de efecte produse:
decatizare discontinuă la presiunea atmosferică;
decatizare continuă la presiunea atmosferică;
decatizare discontinuă în autoclavă.
Oricare ar fi metoda, decatizarea modifică substanțial mâna țesăturii
pe baza suportului pe care este asezata piesa, numita „sub piesa”:
lenjeria de tip „steag” groasă, moale și blănoasă conferă o atingere lânoasă și moale;
lenjeria de tip „mătase” oferă un efect strălucitor, destul de turtit, mătăsos și stabil.

Proces care conferă țesăturii o mână plină, compactă și susținută, oferind și o atingere ușoară
stabilitate dimensională și permițând eliminarea oricărui luciu excesiv rezultat
de la calandrare.

Tehnologia de procesare

Mașina este formată din două laturi pe care se așează cilindrul decater (vezi figura A, punctul 1) - din oțel inoxidabil sau cupru, cu multe orificii mici pe toată suprafața sa, pe care se aplică tuburi mici, cu fața în interiorul cilindrului, care colectează orice condens – și a
cilindru mic în jurul căruia se înfășoară lenjeria (fig. A, 2) pentru care „setino” (compact și subțire) sau „mollettone” (moale și gros datorită ridicării).
suferit pe ambele părți), alese în funcție de tipul de țesătură de tratat și de efectul dorit, având în vedere
că o rigiditate mai mare a lenjeriei conferă țesăturii o mână mai nervoasă, mai rapidă și mai strălucitoare.
Operația începe prin înfășurarea împreună, pe cilindrul decater, a lenjeriei și a materialului de tratat, care
sunt ținute strâns lipite de o rolă de presiune reglabilă (fig. A, 3). La finalul rulării, în cilindru este introdus abur care, trecând prin orificii, învestește și traversează lenjeria și țesătura rulate împreună pentru timpul pe care operatorul îl consideră potrivit. Atunci când fluxul de abur este apoi închis, este activată o pompă care, aspirând aer prin orificiile cilindrului decantorului,
determină răcirea celor două țesături și o mână mai susținută. În timpul acestor două
faze (injecția aburului și activarea pompei), rola decaster menține o mișcare constantă de rotație alternativă, pentru a deplasa materialul și a facilita pătrunderea aburului și a aerului. În afara mașinii poate exista un răcitor de aer (fig. A, 4) cu scopul de a aduce materialul la temperatura camerei. Mașina este completată de un sistem de aspirație, care elimină vaporii care ies din rola formată pe tambur.
În cele din urmă, țesătura tratată este îndepărtată în timp ce lenjeria este rebobinată pe cilindrul corespunzător.
De caracteristicile asumate de țesături după acest tratament vor depinde
alegerea țesăturii pentru lenjerie,
timpul de administrare a aburului, timpul de răcire.
Timp mai lung de livrare a aburului și mai puțină aspirație cu pompa da
o mână mai moale la țesătură; tratamentul opus, pe de altă parte, va face ca materialul să asume a
mana mai tare.

Execuția procesării

Managerul de proces trebuie:
potriviți cu grijă țesătura care urmează să fie decatherată cu lenjeria;
programați și controlați timpii și parametrii de procesare cu panoul de control
(injecție de abur, presiune cilindrului de presare, aspirație aburului).

Cele mai multe defecte recurente

Încrețirea orizontală a țesăturii din cauza tensiunii slabe a țesăturii și a lenjeriei în timpul
înfăşurarea. Acest defect devine evident în timpul fazei de aspirație.
Aspect vertical diferit pe tesatura decatitata, langa una din cele doua margini, care
pare netratat din cauza impachetarii neregulate la intrarea piesei cu lenjeria,
ieşind din ea.

DECATIXARE DISCONTINUĂ ÎN AUTOCLAV (KD)

Scopul prelucrarii

Soluțiile tehnologice de decatizare în autoclave discontinue sunt diferite. Această filă
prezinta cel mai folosit sistem din cartierul textil Prato, asa-numitul KD: masina care obtine
rezultate și efecte similare decatizării discontinue, adică mână mai susținută, grosime mai mare
stabilizare dimensională scăzută, mai mare în comparație cu un tratament cu presiune ambientală,
cu o garanție mai mare privind returnările eligibile pentru producătorul de îmbrăcăminte.
Se ocupă în principal de țesături din lână și amestec de lână, atât cardate, cât și peștelate.

Tehnologia de procesare

Există trei etape principale de procesare:
pregătirea ruloului de bucăţi pentru a fi introdus în autoclavă.
În cele mai recente modele, pregătirea rolei pe decantor este controlată electronic,
în special, tensiunea stratului de bază și centrarea pentru a evita defectele centrului de margine. În
mașini mai vechi operațiunea de rulare (a țesăturii și a lenjeriei) încă vine
efectuate manual de către operator.
Introducerea rolei de bucăți în autoclavă și operația de decatizare sub presiune.
Rola, culisand pe ghidaje speciale, se introduce in autoclav si usa se inchide ermetic.
În cilindrul decantorului, un sistem de aspirație permite aburului de vid
trece rapid prin toate straturile rolei, dar numai atunci când tot aerul este conținut în autoclavă
a fost exclus din aceasta, începe decatizarea și țesătura este supusă acțiunii
de abur sub presiune.

Rezultatul este determinat de durata procesării și de presiunea aburului, parametri
acestea care sunt setate din panoul de control. Aburul este apoi evacuat prin a
conductă specială.
Extragerea ruloului de bucăți și separarea pieselor decatite de piesa inferioară.
Odata terminata decatizarea, caruciorul cu rola este extras si dus catre masina de preparare
si puse in depozit. Între timp, un al doilea rulou a fost deja pregătit să fie
plasat în autoclavă, lăsând astfel locul în șine pentru a aduce rola deja dedicată în
poziția de descărcare (același loc în care se prepară rola în cilindrul decater).
Piesa inferioară este separată de țesătura decatită și înfășurată pe o grindă, în timp ce piesa este tratată
este fulgi sau rulat.
În mașinile mai moderne, pe lângă creșterea lungimii încărcăturilor, acestea au fost
a introdus sisteme de încărcare semiautomate care vă permit să începeți ambalarea
a noului rulou în timp ce piesele deja tratate sunt descărcate. Astfel mașina
funcționează cu două suluri distincte.
În funcție de modele și de tipul de țesătură de tratat, producția orară variază de la 600 la 2000 de metri.

Execuția procesării

Comportamentul operatorului atunci când se confruntă cu problemele acestui proces nu diferă
din cele spuse deja despre decatizarea discontinuă la presiunea atmosferică.

Cele mai multe defecte recurente

Pe lângă ceea ce s-a evidențiat în legătură cu decatizarea discontinuă la presiunea atmosferică, fiind
a unei operațiuni efectuate la temperaturi ridicate, este evident că orice defecte de fabricație
vor fi mai evidente, mai profunde și mai fixe.
Țesăturile care suferă acest tratament trebuie să aibă o rezistență bună a culorii.

Managementul muncii

Angajatul trebuie:
respectă cu strictețe parametrii de proces solicitați;
verificați-le pe panoul de control special și pe toate instrumentele de control (manometre,
manometre, supape de scurgere etc.) pe mașină.

Servicii

După vânzarea utilajului, vă asistăm și în logistică și, dacă dorește clientul, avem tehnicieni capabili să remonteze și să pună în funcțiune utilajul.

© 2024 Toate drepturile rezervate

Proiect de UsedTextilemachines.eu

ro_RORO

Contacteaza-ma

Completează formularul pentru a mă contacta