Calandrarea bumbacului Pagina 51

Suntem bucuroși să vă ajutăm

Misiune si viziune

În căutarea celor mai bune oportunități de a satisface clientul:

info

Telefon mobil: +393319020189

Orare

Program de lucru: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De luni până vineri.

Scopul prelucrarii

Calandrarea pentru bumbac și țesături amestecate conferă țesăturii un aspect mai plat, mai strălucitor sau
un efect „chinz”, care exercită presiune asupra țesăturii prin trecerea între doi sau mai mulți cilindri.

Tehnologia de procesare

Calandrul de bumbac este alcătuit din cel puțin un cilindru încălzit (cu ulei diatermic sau abur) și cilindri care se pot roti cu viteze variabile diferite unul de celălalt.
Aspectul obtinut pe tesatura depinde de materialul (sintetic, bumbac, hartie etc.) care imbraca cilindrii care lucreaza cu cilindrul din otel calit rectificat sau in perechi intre ele.
Într-un proces de calandrare cu trei role, materialul, ambalat în rulouri mari sau stivuit pe paleți, plasat în centrul frontal al mașinii, trece:
printr-un întinzător de țesătură (vezi figura A, pct. 1), printr-un detector de metale (fig. A, 2) care, dacă detectează elemente metalice din țesătură, oprește mașina, între cilindrii de retur, un alt întinzător (fig. A , 3) și la un expandator fix (fig. A, 4).
Apoi materialul ajunge la unitatea de calandrare care este alcătuită dintr-un cilindru central de oțel încălzit (fig. A, 5), un cilindru inferior (fig. A, 6) și unul superior (fig. A, 7), ambele acoperite. cu materiale diferite in functie de efectul de obtinut asupra tesaturii.
Cilindrii inferior și superior sunt controlați independent unul de celălalt, astfel încât, pe parcursul traseului său, materialul poate suferi două presiuni diferite asupra cilindrului central.
Țesătura este apoi adunată într-o rolă mare (fig. A, 8), dar unele mașini sunt echipate și cu o mașină de pliat.

Execuția procesării

Atributiile angajatului sunt:
setați și verificați următorii parametri de procesare pe panoul de control:
presiune,
temperatura cilindrului încălzit,
viteza de rotatie a cilindrilor care poate fi reglata diferit pentru cilindri, pana la
creați o anumită frecare pe țesătură;
compara primii metri de material calandrat cu proba de referinta si, eventual
modificarea parametrilor de procesare;
verificați dacă materialul care intră este bine întins și nu are cute.

Cele mai multe defecte recurente

Încrețituri pe țesătură, din cauza calandrării piesei suprapuse și nu bine expandată.
Zone cu pliuri mici, foarte dense, mai ales in apropierea zonelor laterale, datorita diferentelor de tensiune pe piesa pe care se lucreaza.

Servicii

După vânzarea utilajului, vă asistăm și în logistică și, dacă dorește clientul, avem tehnicieni capabili să remonteze și să pună în funcțiune utilajul.

© 2024 Toate drepturile rezervate

Proiect de UsedTextilemachines.eu

ro_RORO

Contacteaza-ma

Completează formularul pentru a mă contacta